సుకాన్వే రబ్బరు

శోధన
ఈ శోధన పెట్టెను మూసివేయండి.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క భద్రతా అంశాలు ఏమిటి?

డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క భద్రతా అంశాలు

  1. ఏదైనా డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో సిబ్బంది భద్రతకు ఎల్లప్పుడూ అత్యంత ప్రాధాన్యత ఉంటుంది. రిగ్ ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా హార్డ్ టోపీలు మరియు రక్షిత కళ్లద్దాలు వంటి అన్ని తగిన భద్రతా పరికరాలను ఉపయోగిస్తున్నారని మరియు ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లో పని చేస్తున్నప్పుడు అవసరమైన భద్రతా విధానాలను అనుసరించాలని నిర్ధారించుకోవాలి. ఆపరేటర్లు కూడా అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రణాళికను కలిగి ఉండాలి, తద్వారా కార్మికులు ఉద్యోగంలో ఉన్నప్పుడు ఏదైనా సమస్యలను ఎదుర్కొంటే త్వరగా సహాయం పొందవచ్చు.
  2. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను నిర్వహించేటప్పుడు పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం పర్యావరణ భద్రత. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు వాయు ఉద్గారాలు, మురుగునీటి పారవేయడం మరియు ప్రమాదకర పదార్థాల నిల్వకు సంబంధించిన కఠినమైన నిబంధనలకు కట్టుబడి ఉండాలి, వాటి ఆపరేషన్ వల్ల కలిగే కాలుష్యం లేదా హాని నుండి స్థానిక పర్యావరణ వ్యవస్థలను రక్షించడానికి. ఇంకా, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో చిందులు లేదా ఇతర పర్యావరణ నష్టం జరగకుండా ఆపరేటర్లు సమీపంలోని నీటి వనరుల ఉపరితల పరిస్థితులను పర్యవేక్షించాలి.
  3. చివరగా, అన్ని సమయాల్లో డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి కార్యాచరణ భద్రత అవసరం. రిగ్ ఆపరేటర్లు భూమిని మార్చడం లేదా అస్థిర నిర్మాణాలు వంటి సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి తెలుసుకోవాలి మరియు సైట్‌లో ప్రమాదం లేదా గాయానికి కారణమయ్యే పరికరాలు పనిచేయని ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు ఉపయోగించే అన్ని పరికరాలపై సరైన నిర్వహణ జరిగిందని నిర్ధారించుకోండి. అదనంగా, తీవ్రమైన సమస్యలు మరియు మరింత నష్టం లేదా గాయం కలిగించే ముందు సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడానికి కఠినమైన తనిఖీలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి.

ప్రమాదాల రకాలు:

రిస్క్ అనేది డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలలో అంతర్లీన భాగం మరియు సురక్షితమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లతో సంబంధం ఉన్న ప్రమాదాల రకాలు ఆపరేషన్ రకం, రిగ్ రకం మరియు అది పనిచేసే వాతావరణంపై ఆధారపడి విస్తృతంగా మారవచ్చు. సాధారణ ప్రమాదాలలో యాంత్రిక వైఫల్యాలు, పేలుడు/అగ్ని ప్రమాదాలు, మానవ తప్పిదాలు లేదా నిర్లక్ష్యం, ప్రమాదకర పదార్థం చిందటం మరియు ప్రకృతి వైపరీత్యాలు ఉన్నాయి.

పరికరాలు విచ్ఛిన్నం వంటి యాంత్రిక వైఫల్యాలు త్వరగా మరియు సరిగ్గా పరిష్కరించబడకపోతే తీవ్రమైన పరిణామాలను కలిగి ఉంటాయి. రిగ్‌లు సురక్షితంగా పనిచేయడానికి సాధారణ నిర్వహణ అవసరమయ్యే యంత్రాల సంక్లిష్ట భాగాలు; అలా చేయడంలో వైఫల్యం లోపాలు లేదా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు. పేలుడు/అగ్ని ప్రమాదాలు ఆన్‌సైట్‌లో నిల్వ చేయబడిన లేదా ఆపరేషన్‌ల సమయంలో ఉపయోగించిన మండే పదార్థాల నుండి ఉత్పన్నమవుతాయి, ఇది సరిగ్గా పరిష్కరించబడకపోతే విపత్తు ఫలితాలకు దారి తీస్తుంది.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌పై ప్రమాదాన్ని అంచనా వేసేటప్పుడు మానవ లోపాలు లేదా నిర్లక్ష్యం కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. పేలవంగా శిక్షణ పొందిన సిబ్బంది లేదా భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరించని ఉద్యోగులు సరైన శిక్షణ మరియు పర్యవేక్షణ ద్వారా తప్పక గుర్తించాల్సిన ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటారు. అదనంగా, డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు ప్రక్రియలో ఉపయోగించే రసాయనాలు మరియు ఆపరేషన్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వ్యర్థ ఉత్పత్తుల వంటి సంభావ్య వనరులకు సామీప్యత కారణంగా ప్రమాదకర పదార్థం చిందటం తరచుగా ఆందోళన కలిగిస్తుంది. చివరగా, భూకంపాలు లేదా వరదలు వంటి ప్రకృతి వైపరీత్యాలు సమయానికి తగిన జాగ్రత్తలు తీసుకోకపోతే గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.

యాంత్రిక ప్రమాదాలు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లతో సంబంధం ఉన్న అత్యంత సాధారణ యాంత్రిక ప్రమాదాలలో ఒకటి పరికరాల వైఫల్యం. యంత్రాలు సరిగ్గా పని చేయనప్పుడు లేదా తప్పుగా పనిచేసినప్పుడు ఇది సంభవించవచ్చు, ఫలితంగా గాయం లేదా ఆస్తి నష్టం జరుగుతుంది. సంభావ్య యాంత్రిక ప్రమాదాలను గుర్తించడానికి మరియు పరికరాలను సురక్షితంగా ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు ఎలా నిర్వహించాలో తెలుసుకోవడానికి కార్మికులు శిక్షణ పొందాలి. యంత్రాలు అరిగిపోవడం, తుప్పు పట్టడం, బలహీనమైన మచ్చలు మొదలైన వాటి కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం, తద్వారా ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలు ప్రమాదకరంగా మారకముందే పరిష్కరించబడతాయి.

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లపై మరొక సాధారణ యాంత్రిక ప్రమాదం ఏమిటంటే, నిచ్చెనలు మరియు గార్డ్‌రెయిల్‌లు వంటి సరిపోని భద్రతా లక్షణాల వల్ల స్లిప్‌లు, ట్రిప్‌లు మరియు పడిపోవడం వంటివి ఉంటాయి. సరైన భద్రతా లక్షణాలు లేనట్లయితే భారీ యంత్రాల చుట్టూ పని చేయడం వలన అనేక రకాల సంభావ్య గాయాలకు దారితీయవచ్చు. ఈ ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి, యజమానులు నిచ్చెనలు స్థిరంగా ఉండేలా మరియు పైభాగంలో హ్యాండ్‌రైల్‌లను కలిగి ఉండేలా చూసుకోవాలి; అవసరమైన చోట గార్డులు ఏర్పాటు చేయాలి; అంతస్తులు శిధిలాల నుండి దూరంగా ఉండాలి; మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు లేదా పరంజాపై పనిచేసేటప్పుడు కార్మికులు ఎల్లప్పుడూ తగిన పాదరక్షలను ఉపయోగించాలి.

చివరగా, డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లపై సురక్షితమైన కార్యకలాపాలను నిర్ధారించడానికి శబ్ద స్థాయిలు మరొక ముఖ్యమైన అంశం. యంత్రాల నుండి పెద్ద శబ్దాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల కాలక్రమేణా వినికిడి లోపం ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి శబ్ద స్థాయిలు నిర్దిష్ట పరిమితులను మించి ఉంటే యజమానులు వారి ఉద్యోగులకు తగిన వినికిడి రక్షణను అందించాలి. అదనంగా, పరికరాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ తప్పుగా పని చేసే భాగాలు లేదా కాలక్రమేణా అరిగిపోయిన భాగాల ద్వారా సృష్టించబడిన శబ్ద స్థాయిలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

విద్యుత్ ప్రమాదాలు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లతో అనుబంధించబడిన అత్యంత సాధారణ భద్రతా అంశాలలో విద్యుత్ ప్రమాదాలు ఒకటి. విద్యుత్తు అనేది సిబ్బందికి మరియు పరికరాలకు ప్రమాదకరం, కాబట్టి ఆపరేటర్లు సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి తెలుసుకోవడం మరియు ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అన్ని ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌లెట్‌లు, స్విచ్‌లు, తీగలు మరియు వైర్లు సరిగ్గా లేబుల్ చేయబడి, సురక్షితంగా మరియు నిర్వహించబడుతున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం దీనికి ఒక మార్గం. ఏదైనా సందర్భంలో వాటిని ఉపయోగించే ముందు అన్ని తీగలు మరియు ప్లగ్‌లను దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయడం కూడా చాలా ముఖ్యం. అదనంగా, సిబ్బంది బహిర్గతమైన వైర్లను తాకడం లేదా ఏదైనా విద్యుత్ వనరు దగ్గర ఉపకరణాలను ఉపయోగించడం మానుకోవాలి. ఇతర భద్రతా చర్యలలో లైవ్ పవర్ సోర్స్‌ల చుట్టూ పనిచేసేటప్పుడు సరైన రక్షణ గేర్‌ను ధరించడంతోపాటు తడి ఉపరితలాలపై లేదా నీటి వనరుల దగ్గర నిలబడి యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయకూడదు. చివరగా, విద్యుత్ ప్రవాహంలో ఊహించని హెచ్చుతగ్గుల కారణంగా షాక్‌లను నివారించడానికి ఉద్యోగులు ఎల్లప్పుడూ సాధ్యమైనప్పుడు గ్రౌండ్ ఫాల్ట్ సర్క్యూట్ ఇంటర్‌ప్టర్ (GFCI)ని ఉపయోగించాలి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్ సైట్‌లో విద్యుత్తుతో కూడిన ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులను నివారించడంలో ఈ ప్రోటోకాల్‌లకు కట్టుబడి ఉండటం కీలకం.

ఫైర్ & పేలుడు

అగ్నిమాపక నివారణ మరియు రక్షణ అనేది డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన భద్రతా అంశం. డ్రిల్ పైపు నిల్వ, ఇంధన ట్యాంకులు మరియు విద్యుత్ పరికరాలు వంటి రిగ్‌లోని అనేక ప్రాంతాలలో మండే పదార్థాలు కనిపిస్తాయి కాబట్టి అగ్ని మరియు పేలుడు భద్రతను తీవ్రంగా పరిగణించాలి. ఇతర సంభావ్య అగ్ని ప్రమాదాలలో వెల్డింగ్ కార్యకలాపాలు, ధూమపాన పదార్థాలు మరియు బహిరంగ మంటలు లేదా ఉష్ణ మూలాల సమీపంలో మండే ద్రవాలు ఉన్నాయి. రిగ్‌లో మంటలు సంభవించకుండా నిరోధించడానికి, అగ్ని ప్రమాద సంకేతాలు మరియు సరైన అత్యవసర ప్రతిస్పందన పద్ధతులను గుర్తించడానికి సిబ్బంది అందరికీ శిక్షణ ఇవ్వాలి. తప్పు వైరింగ్ లేదా ఇతర యాంత్రిక సమస్యల ద్వారా ప్రారంభమయ్యే మంటల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి పరికరాల సరైన నిర్వహణ కూడా క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి.

డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో భూగర్భంలో పాకెట్స్‌లో పేరుకుపోయే సహజంగా సంభవించే వాయువుల ఉనికి కారణంగా, డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లతో సంబంధం ఉన్న మరొక తీవ్రమైన ప్రమాదం పేలుళ్లు. డ్రిల్ సైట్‌లో సంభవించే పేలుళ్ల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి, మీథేన్ లేదా హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్ గ్యాస్ (H2S) వంటి అస్థిర పదార్ధాలను కలిగి ఉన్న ఆయిల్‌ఫీల్డ్ పరికరాలను నిర్వహించేటప్పుడు సిబ్బంది అందరూ ఖచ్చితంగా సురక్షితమైన పని పద్ధతులకు కట్టుబడి ఉండాలి. మండే వాయు ఉద్గారాలను కలిగి ఉన్న ప్రమాదకర ప్రాంతాల్లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ సూట్లు మరియు మాస్క్‌లు వంటి రక్షణ దుస్తులను ధరించడం ఇందులో ఉంది. అదనంగా, డ్రిల్ కార్యకలాపాలలో పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరికీ సరైన భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఈ వాయువులను మండించగల ఏదైనా కార్యాచరణను ప్రారంభించే ముందు క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు నిర్వహించాలి.

ప్రమాదాల నివారణ:

సురక్షితమైన మరియు ఉత్పాదక వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో ప్రమాదాలను నివారించడం చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రమాదకర పరిస్థితులను నివారించడానికి ఒక మార్గం వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు (PPE) ఉపయోగించడం. ఇందులో హార్డ్ టోపీలు, సేఫ్టీ గ్లాసెస్, రెస్పిరేటర్లు, వినికిడి రక్షణ, చేతి తొడుగులు మరియు ఇతర నిర్దిష్ట అంశాలు ఉంటాయి. సరైన శిక్షణ కూడా రిగ్‌లో సంభావ్య ప్రమాదాల గురించి కార్మికులు తెలుసుకునేలా చేయడం ద్వారా ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. సిబ్బంది మధ్య కమ్యూనికేషన్ కూడా ప్రోత్సహించబడాలి, తద్వారా అందరూ ఒక బృందంగా కలిసి పని చేయవచ్చు. సరైన పని పరిస్థితులను నిర్ధారించడానికి మరియు ఏదైనా లోపాలు లేదా ప్రమాదాలు సంభవించే సంభావ్యతను తగ్గించడానికి పరికరాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణను పూర్తి చేయాలి. చివరగా, కార్మికులు డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు ఎటువంటి ప్రమాదకరమైన పరిస్థితి తలెత్తకుండా ఉండటానికి అన్ని సమయాలలో అన్ని భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు మరియు విధానాలకు కట్టుబడి ఉండాలి.

శిక్షణ మరియు విద్య

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి శిక్షణ మరియు విద్య అవసరం. సంభావ్య ప్రమాదాల నుండి తమను మరియు ఇతరులను రక్షించుకోవడానికి అవసరమైన భద్రతా చర్యల గురించి సిబ్బందికి అవగాహన ఉందని నిర్ధారించుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఇందులో వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాల సరైన ఉపయోగం, ప్రమాద గుర్తింపు, నియంత్రణ చర్యలు, అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రోటోకాల్‌లు మరియు తరలింపు విధానాలు వంటి అంశాలు ఉంటాయి. ప్రమాదం రిపోర్టింగ్, పరికరాల సాధారణ నిర్వహణ, సరైన ట్రైనింగ్ పద్ధతులు మరియు రిగ్‌లో పని చేస్తున్నప్పుడు సాధారణ ఆరోగ్యం మరియు భద్రతా పద్ధతులు వంటి అంశాలను కూడా శిక్షణలో కవర్ చేయాలి. అదనంగా, రెగ్యులర్ రిఫ్రెషర్ కోర్సులను అందించడం చాలా ముఖ్యం, తద్వారా సిబ్బంది పాలసీలలో మార్పులు లేదా కాలక్రమేణా అభివృద్ధి చెందిన కొత్త రిస్క్‌లతో తాజాగా ఉండగలరు. రిగ్‌లో భద్రత విషయానికి వస్తే వారి బాధ్యతలు ఏమిటో ఖచ్చితంగా తెలుసుకునేలా విద్య ప్రతి వ్యక్తి యొక్క పాత్రకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇది సరికాని శిక్షణ లేదా జ్ఞానం లేకపోవడం వల్ల జరిగే ప్రమాదాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

హెచ్చరిక వ్యవస్థలు

హెచ్చరిక వ్యవస్థలు డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన భద్రతా అంశాలు, ఇవి ఆన్-సైట్ ప్రమాదాల సంభావ్యతను తగ్గించడంలో సహాయపడతాయి. హెచ్చరిక వ్యవస్థలు సాధారణంగా సైరన్‌లు మరియు అలారంలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ప్రమాదకరమైన పరిస్థితిని గురించి కార్మికులను హెచ్చరిస్తాయి. అదనంగా, వారు ఎరుపు మెరుస్తున్న లైట్లు లేదా ప్రకాశవంతమైన సంకేతాల వంటి దృశ్య హెచ్చరికలను కూడా అందించవచ్చు. సిబ్బంది భద్రతను నిర్ధారించడానికి, ఈ హెచ్చరిక వ్యవస్థలను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు నిర్వహించాలి మరియు వాటి వినియోగాన్ని పర్యవేక్షకులు నిశితంగా పరిశీలించాలి. అత్యవసర అలారం ట్రిగ్గర్ అయినప్పుడు ఎలా స్పందించాలో కూడా సరైన శిక్షణ అందించాలి. అంతేకాకుండా, సమీపంలోని పెద్ద శబ్దంతో మెషినరీలు నడుస్తున్నప్పుడు సిబ్బంది ఎల్లప్పుడూ వాటిని చూడలేరు లేదా వాటిని వినలేరు అనే ప్రదేశాలలో హెచ్చరిక వ్యవస్థలను సైట్ చుట్టూ వ్యూహాత్మకంగా ఉంచాలి. చివరగా, గుర్తించబడిన ఏదైనా ప్రమాదం నుండి సంభావ్య గాయం లేదా హానిని నివారించడానికి హెచ్చరిక వ్యవస్థను ప్రారంభించినప్పుడు సిబ్బంది అందరూ వెంటనే ఖాళీ చేయవలసి ఉంటుంది.

ప్రమాదాల నియంత్రణ:

డ్రిల్లింగ్ రిగ్ భద్రతలో ప్రమాద నియంత్రణ ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఇందులో నష్టాలను విశ్లేషించడం, సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడం మరియు వాటిని తగ్గించడానికి మరియు నిర్వహించడానికి వ్యూహాలను అభివృద్ధి చేయడం వంటివి ఉంటాయి. రిస్క్ కంట్రోల్ అనేది డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఆపరేషన్‌తో సంబంధం ఉన్న నష్టాలను అంచనా వేయడం, నియంత్రించడం మరియు పర్యవేక్షించడం. సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడం, వాటి సంభవించే సంభావ్యతను అంచనా వేయడం, సిబ్బంది మరియు పరికరాలపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవడం మరియు అవసరమైన భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అమలు చేయడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌పై సరైన ప్రమాద నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటర్‌లు తప్పనిసరిగా కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేసే నిబంధనలు లేదా ప్రమాణాలలో ఏవైనా మార్పులు అలాగే ప్రమాదాలను తగ్గించే ఏవైనా కొత్త సాంకేతికతలు లేదా పని పద్ధతుల గురించి తెలుసుకోవాలి. కార్యాచరణ సమగ్రత కోసం పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు సురక్షితమైన పని పద్ధతుల్లో కార్మికులు సరిగ్గా శిక్షణ పొందారని నిర్ధారించడం కూడా ఇందులో ఉంటుంది. అదనంగా, అన్ని భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు సరిగ్గా అనుసరించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడానికి సాధారణ ఆడిట్‌లు జరగాలి, అలాగే నిర్వహణ రికార్డుల వంటి పత్రాలను ఖచ్చితత్వం కోసం ధృవీకరించాలి. ఆపరేషన్ల సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఏదైనా ప్రమాదకర పరిస్థితికి రిస్క్ ఐడెంటిఫికేషన్ విధానాలు, ఉపశమన పద్ధతులు, భద్రతా విధానాలు మరియు అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రణాళికలను అర్థం చేసుకునేందుకు సిబ్బందికి తగిన శిక్షణ అందించాలి.

భద్రతా పరికరాలు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లకు భద్రతా పరికరాలు ముఖ్యమైనవి మరియు ఖరీదైన ప్రమాదాలను నివారించడంలో సహాయపడతాయి. అతి ముఖ్యమైన భద్రతా పరికరాలలో ఒకటి బ్లోఅవుట్ ప్రివెంటర్ (BOP), ఇది ఊహించని విధంగా చమురు లేదా గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని ఆపివేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది ఒక పెద్ద, హెవీ-డ్యూటీ మెటల్ వాల్వ్ పరికరం, ఇది వెల్‌హెడ్ పైన ఉంటుంది మరియు హైడ్రాలిక్ లేదా యాంత్రికంగా నిర్వహించబడుతుంది. మరొక ముఖ్యమైన భద్రతా పరికరం ఎమర్జెన్సీ షట్‌డౌన్ సిస్టమ్ (ESD), ఇది విద్యుత్ వైఫల్యం లేదా అగ్నిప్రమాదం వంటి అత్యవసర పరిస్థితుల్లో డ్రిల్‌ను స్వయంచాలకంగా ఆపివేస్తుంది. ఇది అత్యవసర పరిస్థితిని గుర్తించే సెన్సార్లు, రిలేలు మరియు స్విచ్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు అన్ని కార్యకలాపాలను వెంటనే ఆపివేయడానికి ESD సిస్టమ్‌ను సక్రియం చేస్తుంది. ఇతర భద్రతా పరికరాలలో ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌లు, సేఫ్టీ ట్రిప్ వైర్లు మరియు అలారంలు, ఆటోమేటిక్ ఫైర్ సప్రెషన్ సిస్టమ్‌లు మరియు డ్రిల్లింగ్ సైట్ దగ్గర సంభావ్య భూకంపాలను గుర్తించడానికి సీస్మిక్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి. డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలతో సంబంధం ఉన్న ఏదైనా ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంతో పాటు సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడంలో ఈ భద్రతా పరికరాలన్నీ ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

రెగ్యులర్ తనిఖీలు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల కోసం రెగ్యులర్ తనిఖీలు కీలకమైన భద్రతా అంశం. అన్ని భాగాలు సురక్షితంగా మరియు పని చేసే క్రమంలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి రిగ్ మరియు దాని పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ఇది డెరిక్, మాస్ట్, క్రౌన్ బ్లాక్, డ్రా వర్క్స్, స్వివెల్, రోటరీ టేబుల్, కెల్లీ బుషింగ్ మరియు డ్రిల్ స్ట్రింగ్ యొక్క ఇతర కదిలే భాగాల యొక్క సాధారణ నిర్వహణ తనిఖీలను కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, హాయిస్టింగ్ బ్లాక్‌లు, వైర్ రోప్‌లు మరియు స్లింగ్స్ వంటి అన్ని సపోర్ట్ సిస్టమ్‌లను ధరించడం లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం తనిఖీ చేయడం చాలా ముఖ్యం. చివరగా, ప్రమాదాలు లేదా గాయాలకు దారితీసే ఏవైనా సంభావ్య ప్రమాదాలు లేదా సమస్యల కోసం ప్రతిరోజూ డ్రిల్ ఫ్లోర్ మరియు సెల్లార్‌లను తనిఖీ చేయడం అవసరం. సాధారణ తనిఖీలు విరిగిన పరికరాల కారణంగా ఖరీదైన మరమ్మతులు లేదా పనికిరాని సమయాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి. డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను సమర్ధవంతంగా నిర్వహిస్తున్నప్పుడు ఆన్‌సైట్ కార్మికులు హాని నుండి సురక్షితంగా ఉండేలా కూడా వారు నిర్ధారిస్తారు.

ఎమర్జెన్సీ రెస్పాన్స్ ప్లాన్

డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లో భద్రతను నిర్వహించడానికి సమర్థవంతమైన అత్యవసర ప్రతిస్పందన ప్రణాళిక కీలకం. అన్ని సిబ్బందికి అత్యవసర ప్రోటోకాల్‌ల గురించి తెలుసునని నిర్ధారించుకోవడానికి, రెగ్యులర్ డ్రిల్‌లు మరియు శిక్షణా సెషన్‌లను కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. అగ్నిమాపక యంత్రాలు, ప్రథమ చికిత్స వస్తు సామగ్రి మరియు తరలింపు మార్గాలు వంటి అత్యవసర పరికరాల స్థానం గురించి సిబ్బంది అందరికీ తెలిసి ఉండాలి. అత్యవసర పరిస్థితుల్లో ప్రతి ఒక్కరూ కమాండ్ ఆఫ్ కమాండ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం కూడా చాలా అవసరం, ప్రత్యేకించి వారు ఒక సంఘటనను చూసినప్పుడు లేదా సహాయం అవసరమైతే ఎవరికి నివేదించాలి. ఊహించని సంఘటన సమయంలో గందరగోళాన్ని తగ్గించడానికి కమ్యూనికేషన్ ప్రోటోకాల్‌లు మరియు విధానాలు కూడా ఏర్పాటు చేయాలి. అదనంగా, పనిచేయని యంత్రం లేదా ఇతర ప్రమాదకరమైన సంఘటనల నుండి సంభావ్య నష్టాన్ని తగ్గించడానికి కొన్ని సిస్టమ్‌లను త్వరగా ఎలా మూసివేయాలో సిబ్బంది అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. చివరగా, సాధారణ నిర్వహణ తనిఖీలు అన్ని భాగాలు సరిగ్గా మరియు సురక్షితంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడం ద్వారా మొదటి స్థానంలో సంభవించే అనేక అత్యవసర పరిస్థితులను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి.

ముగింపు

డ్రిల్లింగ్ రిగ్ భద్రతా అంశం యొక్క ముగింపు భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లను అనుసరించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెప్పడంపై దృష్టి పెట్టాలి. ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న ప్రతి ఒక్కరి శ్రేయస్సును నిర్ధారించడానికి సురక్షితమైన పద్ధతులు అవసరమని కార్మికులకు గుర్తు చేయడం చాలా కీలకం. భద్రతా నియమాలను అనుసరించడం ద్వారా, కార్మికులు వారి గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు వారి పని వాతావరణం సురక్షితంగా ఉండేలా చూసుకోవచ్చు. అందుకని, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల కోసం ఒక ప్రణాళికను కలిగి ఉండటం ముఖ్యం, ఇందులో సరైన శిక్షణ మరియు పరికరాలను సురక్షితంగా ఎలా ఆపరేట్ చేయాలనే దానిపై విద్య ఉంటుంది. అదనంగా, తరచుగా కసరత్తులు మరియు తనిఖీలు అన్ని భద్రతా ప్రోటోకాల్‌లు సరిగ్గా అనుసరించబడుతున్నాయని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి. సురక్షితమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్ధారించడానికి, కొనసాగుతున్న శిక్షణ మరియు సాధారణ తనిఖీలకు కట్టుబడి ఉండటం అవసరం. ఈ జాగ్రత్తలతో, కార్మికులు ప్రతి డ్రిల్లింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో సురక్షితంగా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోవడానికి తగిన చర్యలు తీసుకుంటున్నారని నమ్మకంగా భావించవచ్చు.

భాగము:

<span style="font-family: Mandali; ">ఫేస్‌బుక్ </span>
WhatsApp
ఇ-మెయిల్
Pinterest

అభిప్రాయము ఇవ్వగలరు

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురితమైన కాదు. లు గుర్తించబడతాయి *

కీ మీద

సంబంధిత పోస్ట్లు

సుకాన్వే రబ్బరు | డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం యాంటీ-స్లిప్ పాలియురేతేన్ మత్

సరైన రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యత రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్‌లు భద్రత మరియు శ్రేయస్సును నిర్ధారించడంలో కీలకమైన భాగం

ఇంకా చదవండి "
సుకాన్వే రబ్బరు | కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ బెడ్

కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ బెడ్ సిస్టమ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

ఇంపాక్ట్ బెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఇంపాక్ట్ బెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అనేది మీ కన్వేయర్‌లో వేర్ అండ్ కన్నీటిని తగ్గించడానికి ఒక గొప్ప మార్గం

ఇంకా చదవండి "
సుకాన్వే రబ్బరు | పాలియురేతేన్ రోలర్ తయారీదారు

మీరు పాలియురేతేన్ రబ్బరును ఎలా ప్రసారం చేస్తారు?

కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బర్ కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు అనేది మన్నికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి తయారీదారులు ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. ది

ఇంకా చదవండి "

సిలికాన్ రబ్బరు మరియు సహజ రబ్బరు మధ్య తేడా ఏమిటి?

రబ్బరులో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సహజ మరియు సింథటిక్. సహజ రబ్బరు రబ్బరు పాలు నుండి వస్తుంది, ఇది ఉష్ణమండలంలో కనిపించే మిల్కీ సాప్

ఇంకా చదవండి "

మా నిపుణులతో మీ అవసరాలను పొందండి

Suconvey రబ్బర్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని తయారు చేస్తుంది. కఠినమైన కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా ప్రాథమిక వాణిజ్య సమ్మేళనాల నుండి అత్యంత సాంకేతిక షీట్‌ల వరకు.