సుకాన్వే రబ్బరు

శోధన
ఈ శోధన పెట్టెను మూసివేయండి.

మీరు పాలియురేతేన్ రబ్బరును ఎలా ప్రసారం చేస్తారు?

కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు

కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు అనేది మన్నికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి తయారీదారులు ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో రెండు ద్రవ భాగాలు, పాలియోల్ మరియు ఐసోసైనేట్ సరైన నిష్పత్తిలో కలపడం జరుగుతుంది. ఈ మిశ్రమాన్ని అచ్చు లేదా కుహరంలో పోస్తారు, అక్కడ అది గట్టిపడుతుంది మరియు కాలక్రమేణా నయం అవుతుంది.

విజయవంతమైన కాస్టింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి, రక్షిత చేతి తొడుగులు మరియు కళ్లజోడు ధరించడం, బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ప్రదేశంలో పని చేయడం మరియు రసాయనాలను నిర్వహించడానికి తయారీదారు మార్గదర్శకాలను అనుసరించడం వంటి సరైన భద్రతా జాగ్రత్తలను అనుసరించడం చాలా ముఖ్యం. క్యూర్డ్ రబ్బరు ఉపరితలంపై అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా కూడా అచ్చును సిద్ధం చేయాలి.

అచ్చులో పోసిన తర్వాత, మిశ్రమం నయమవుతున్నప్పుడు కొద్దిగా విస్తరించడం ప్రారంభమవుతుంది. ఉత్పత్తి అవసరాలపై ఆధారపడి చాలా గంటలు లేదా రోజుల తర్వాత, క్యాస్డ్ రబ్బరును అచ్చు నుండి తీసివేయవచ్చు మరియు అదనపు మెటీరియల్‌ని కత్తిరించడం లేదా ఆకృతిని జోడించడం వంటి అదనపు దశలతో పూర్తి చేయవచ్చు. మొత్తంమీద, కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు తయారీదారులకు ఆటోమోటివ్ భాగాలు, వినియోగ వస్తువులు మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా పరిశ్రమల శ్రేణికి వివిధ స్థాయిల కాఠిన్యం మరియు వశ్యతతో అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి సమర్థవంతమైన మార్గాన్ని అందిస్తుంది.

మీరు కనుగొంటే కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ సర్వీస్ కంపెనీదయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి సంకోచించకండి.

పదార్థాలు మరియు సామాగ్రి

పాలియురేతేన్ రబ్బరును ప్రసారం చేయడానికి వచ్చినప్పుడు, మీరు ఉపయోగించే పదార్థాలు మరియు సామాగ్రి విజయవంతమైన ఫలితాన్ని సాధించడంలో కీలకం. మొట్టమొదట, ద్రవ పాలియురేతేన్‌ను పట్టుకోవడానికి మీకు సిలికాన్ లేదా ఇతర తగిన పదార్థంతో తయారు చేయబడిన అచ్చు అవసరం. అదనంగా, మీకు పెట్రోలియం జెల్లీ లేదా స్ప్రే-ఆన్ సొల్యూషన్స్ వంటి విడుదల ఏజెంట్లు అవసరం, ఇవి క్యూర్డ్ రబ్బర్ అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధించబడతాయి.

తదుపరి అవసరమైన సరఫరా పాలియురేతేన్, ఇది సాధారణంగా రెండు భాగాలలో వస్తుంది: రెసిన్ మరియు గట్టిపడేది. తుది ఉత్పత్తి యొక్క సరైన క్యూరింగ్ సమయం మరియు బలం కోసం ఈ భాగాలను ఖచ్చితంగా కొలవడం చాలా కీలకం. మీరు కోరుకున్న కాఠిన్యం లేదా వశ్యత స్థాయిని బట్టి, మీరు రెసిన్-టు-హార్డనర్ యొక్క వివిధ నిష్పత్తులతో వివిధ రకాల పాలియురేతేన్‌లను ఎంచుకోవచ్చు.

ఇతర ముఖ్యమైన పదార్థాలలో మిక్సింగ్ కప్పులు, కదిలించు కర్రలు, చేతి తొడుగులు మరియు భద్రతా గ్లాసెస్ ఉన్నాయి, ఎందుకంటే ద్రవ పాలియురేతేన్‌ను నిర్వహించడానికి చర్మం చికాకు లేదా కళ్ళు దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించాలి. ఈ మెటీరియల్‌లన్నీ అందుబాటులోకి వచ్చి, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం సరిగ్గా సెటప్ చేసిన తర్వాత, కాస్టింగ్ ప్రారంభించడానికి ఇది సమయం!

అచ్చును సిద్ధం చేస్తోంది

పాలియురేతేన్ రబ్బరును వేయడానికి ముందు, అచ్చును సిద్ధం చేయడం అనేది దాటవేయబడని ముఖ్యమైన దశ. మొదట, అచ్చు శుభ్రంగా మరియు ఏదైనా చెత్త లేదా ధూళి లేకుండా ఉండాలి. ఏదైనా వదులుగా ఉన్న కణాలను తొలగించడానికి మృదువైన ముళ్ళతో కూడిన బ్రష్‌తో అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై బ్రష్ చేయడం ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

తరువాత, అచ్చు ఉపరితలంపై విడుదల ఏజెంట్ను వర్తింపజేయడం ముఖ్యం. విడుదల ఏజెంట్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు అచ్చుకు అంటుకోకుండా నిరోధిస్తుంది మరియు ఒకసారి నయమైన తర్వాత సాఫీగా విడుదలయ్యేలా చేస్తుంది. స్ప్రేలు లేదా లిక్విడ్‌లు వంటి వివిధ రకాల విడుదల ఏజెంట్‌లు మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు ఒకదానిని ఎంచుకోవడం రెసిన్ రకం మరియు నివారణ సమయం వంటి వివిధ అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

చివరగా, క్యూరింగ్ సమయంలో గాలి పాకెట్స్ ఏర్పడే ప్రదేశాలలో వెంటింగ్ ఛానెల్‌లను జోడించమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ ఛానెల్‌లు క్యాస్టింగ్ సమయంలో చిక్కుకున్న గాలిని తప్పించుకోవడానికి మరియు తుది ఉత్పత్తిలో లోపాలను నిరోధించడానికి అనుమతిస్తాయి. మూలలు లేదా ఇరుకైన ప్రదేశాలు వంటి గాలి చిక్కుకునే ప్రదేశాలలో చిన్న రంధ్రాలు వేయడం ద్వారా వెంటిటింగ్ ఛానెల్‌లను సృష్టించవచ్చు.

మొత్తంమీద, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి మరియు మీ అచ్చులు పాడవకుండా ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చూసుకోవడానికి పాలియురేతేన్ రబ్బరును ప్రసారం చేయడానికి ముందు మీ అచ్చును సరిగ్గా సిద్ధం చేయడం చాలా ముఖ్యం.

రబ్బరు సమ్మేళనాన్ని కలపడం

పాలియురేతేన్ రబ్బరు వేయడానికి, ఒక రెండు భాగాల ద్రవ సమ్మేళనాన్ని కలపాలి. మొదటి భాగం పాలియోల్ లేదా రెసిన్, ఇది పాలిమర్ యొక్క వెన్నెముకను అందిస్తుంది. రెండవ భాగం ఐసోసైనేట్ లేదా గట్టిపడేది, ఇది పాలియోల్‌తో చర్య జరిపి ఘనమైన పాలిమర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ రెండు భాగాలను కలిపి ఒక రసాయన ప్రతిచర్యను ప్రారంభిస్తుంది, ఇది ద్రవ మిశ్రమాన్ని సాగే మరియు మన్నికైన పదార్థంగా మారుస్తుంది.

తుది ఉత్పత్తి యొక్క లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది కాబట్టి మిక్సింగ్ ప్రక్రియ ఖచ్చితంగా ఉండాలి. సరిపోని మిక్సింగ్ మీ తుది కాస్టింగ్‌లో కలపబడని పాకెట్‌లను వదిలివేయవచ్చు, ఫలితంగా కాఠిన్యం, రంగు మరియు ఆకృతిలో అసమానతలు ఏర్పడతాయి. ఇది మీ కాస్టింగ్ అంతటా ఒత్తిడి యొక్క అసమాన పంపిణీ కారణంగా పరికరాలు అకాల దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కూడా కారణమవుతుంది.

మిక్సింగ్ సమయంలో సరైన ఫలితాలను సాధించడానికి, మీ సమ్మేళనం యొక్క రెండు భాగాలకు ఖచ్చితమైన కొలతలను ఉపయోగించడం, తయారీదారు సూచనలను దగ్గరగా అనుసరించడం మరియు ఈ రసాయనాలను నిర్వహించేటప్పుడు చేతి తొడుగులు, గాగుల్స్ మరియు రెస్పిరేటర్‌ల వంటి సరైన భద్రతా పరికరాలను ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. మీరు మీ సమ్మేళనాలను పూర్తిగా కలిపిన తర్వాత, అవి క్యూరింగ్ లేదా గట్టిపడటం ప్రారంభించే ముందు వాటిని త్వరగా వాటి నిర్దేశిత అచ్చుల్లో పోయండి - ఇది మీ అన్ని తారాగణంలో ఏకరూపతను నిర్ధారిస్తుంది.

పోయడం & క్యూరింగ్

పోయడం మరియు క్యూరింగ్ అనేది పాలియురేతేన్ రబ్బరును వేయడానికి అవసరమైన దశలు. ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, ఒక విడుదల ఏజెంట్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు వర్తింపజేయడం ద్వారా అచ్చును సిద్ధం చేయడం ముఖ్యం. అచ్చు సిద్ధమైన తర్వాత, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం పాలియురేతేన్ రబ్బరు కలపడానికి ఇది సమయం. సరైన క్యూరింగ్‌ని నిర్ధారించడానికి A మరియు B భాగాల నిష్పత్తి ఖచ్చితంగా ఉండాలి.

తరువాత, నెమ్మదిగా మిశ్రమ పాలియురేతేన్ రబ్బరును అచ్చులో పోయాలి. ఈ దశలో నెమ్మదిగా పోయడం మరియు మిశ్రమం యొక్క పలుచని ప్రవాహాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా గాలి బుడగలు రాకుండా ఉండటం ముఖ్యం. పోసిన తర్వాత, మిగిలిన గాలి బుడగలు ఉపరితలం పైకి లేవడానికి అచ్చును సున్నితంగా నొక్కండి లేదా కంపించండి.

క్యూరింగ్ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు తారాగణం యొక్క మందం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి చాలా గంటల నుండి కొన్ని రోజుల వరకు ఎక్కడైనా పట్టవచ్చు. కాస్టింగ్ పూర్తిగా నయమయ్యే వరకు భంగం కలిగించకుండా లేదా తీసివేయకుండా ఉండటం ముఖ్యం, ఎందుకంటే అకాల తొలగింపు పదార్థం యొక్క వైకల్యానికి లేదా చిరిగిపోవడానికి దారితీస్తుంది. పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, తదుపరి ఉపయోగం లేదా పూర్తి మెరుగుదలల కోసం మీ కొత్త పాలియురేతేన్ రబ్బరు వస్తువును దాని అచ్చు నుండి జాగ్రత్తగా తొలగించండి.

టచ్స్ పూర్తి

పాలియురేతేన్ మిశ్రమాన్ని అచ్చులో పోసిన తర్వాత, మీ తుది ఉత్పత్తిని ప్రకాశింపజేసే తుది మెరుగులపై దృష్టి పెట్టాల్సిన సమయం ఆసన్నమైంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో ఏర్పడిన ఏదైనా గాలి బుడగలను జాగ్రత్తగా తొలగించడం చాలా ముఖ్యమైన దశలలో ఒకటి. ఏదైనా చిక్కుకున్న గాలి బుడగలు ఉపరితలం పైకి లేచి పాప్ అయ్యేలా ప్రోత్సహించడానికి అచ్చును సున్నితంగా నొక్కడం లేదా కంపించడం ద్వారా ఇది చేయవచ్చు.

మీరు అన్ని గాలి బుడగలు తొలగించబడ్డాయని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మీ పాలియురేతేన్ రబ్బరును నయం చేయడానికి ఇది సమయం. క్యూరింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా చాలా గంటలు పడుతుంది మరియు తొందరపడకూడదు. మీ తారాగణాన్ని అచ్చు నుండి తీసివేయడానికి ప్రయత్నించే ముందు అది పూర్తిగా నయమయ్యేంత వరకు కలవరపడకుండా ఉంచడం ముఖ్యం.

చివరగా, మీ తారాగణం పూర్తిగా నయమైన తర్వాత, మీరు దానిని అచ్చు నుండి తీసివేయడం ప్రారంభించవచ్చు. మీ తుది ఉత్పత్తిని ఏ విధంగానూ పాడుచేయకుండా లేదా వక్రీకరించకుండా ఇది జాగ్రత్తగా చేయాలి. ఈ ముగింపు దశలో కొంచెం ఓపిక మరియు శ్రద్ధతో, మీరు పాలియురేతేన్ రబ్బరుతో తయారు చేసిన అందంగా రూపొందించిన ముక్కతో ముగుస్తుంది!

ముగింపు

ముగింపులో, పాలియురేతేన్ రబ్బరును వేయడానికి జాగ్రత్తగా తయారీ మరియు వివరాలకు శ్రద్ధ అవసరం. కాస్టింగ్ ప్రక్రియను ప్రారంభించే ముందు, తయారీదారు సూచనల ప్రకారం పాలియురేతేన్ రెసిన్ యొక్క భాగాలను సరిగ్గా కొలవడం మరియు కలపడం చాలా ముఖ్యం. ఇది తుది ఉత్పత్తికి కావలసిన లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉండేలా చేస్తుంది.

రెసిన్ కలిపిన తర్వాత, దానిని విడుదల చేసే ఏజెంట్‌తో సరిగ్గా తయారు చేసిన అచ్చులో పోయాలి. రెసిన్ పూర్తిగా నయమయ్యేలా చేయడానికి అచ్చును చాలా గంటలు కలవరపడకుండా ఉంచాలి. క్యూరింగ్ తర్వాత, ఏదైనా అదనపు పదార్థాన్ని కత్తిరించవచ్చు మరియు తుది ఉత్పత్తిని అచ్చు నుండి తొలగించవచ్చు.

మొత్తంమీద, పాలియురేతేన్ రబ్బర్‌ను తారాగణం చేయడం అనేది ఒక సవాలుగా ఉంటుంది, అయితే అవసరమైన సమయం మరియు కృషిని వెచ్చించడానికి ఇష్టపడే వారికి లాభదాయకంగా ఉంటుంది. సరైన సాంకేతికత మరియు వివరాలకు శ్రద్ధతో, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా అధిక-నాణ్యత కాస్టింగ్‌లను సృష్టించడం సాధ్యమవుతుంది.

భాగము:

<span style="font-family: Mandali; ">ఫేస్‌బుక్ </span>
WhatsApp
ఇ-మెయిల్
Pinterest

అభిప్రాయము ఇవ్వగలరు

మీ ఇమెయిల్ చిరునామా ప్రచురితమైన కాదు. లు గుర్తించబడతాయి *

కీ మీద

సంబంధిత పోస్ట్లు

సుకాన్వే రబ్బరు | డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ కోసం యాంటీ-స్లిప్ పాలియురేతేన్ మత్

సరైన రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్స్ యొక్క ప్రాముఖ్యత రిగ్ సేఫ్టీ టేబుల్ మ్యాట్‌లు భద్రత మరియు శ్రేయస్సును నిర్ధారించడంలో కీలకమైన భాగం

ఇంకా చదవండి "
సుకాన్వే రబ్బరు | కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ బెడ్

కన్వేయర్ ఇంపాక్ట్ బెడ్ సిస్టమ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి?

ఇంపాక్ట్ బెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం ఇంపాక్ట్ బెడ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అనేది మీ కన్వేయర్‌లో వేర్ అండ్ కన్నీటిని తగ్గించడానికి ఒక గొప్ప మార్గం

ఇంకా చదవండి "
సుకాన్వే రబ్బరు | పాలియురేతేన్ రోలర్ తయారీదారు

మీరు పాలియురేతేన్ రబ్బరును ఎలా ప్రసారం చేస్తారు?

కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బర్ కాస్టింగ్ పాలియురేతేన్ రబ్బరు అనేది మన్నికైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి తయారీదారులు ఉపయోగించే ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతి. ది

ఇంకా చదవండి "

సిలికాన్ రబ్బరు మరియు సహజ రబ్బరు మధ్య తేడా ఏమిటి?

రబ్బరులో రెండు రకాలు ఉన్నాయి: సహజ మరియు సింథటిక్. సహజ రబ్బరు రబ్బరు పాలు నుండి వస్తుంది, ఇది ఉష్ణమండలంలో కనిపించే మిల్కీ సాప్

ఇంకా చదవండి "

మా నిపుణులతో మీ అవసరాలను పొందండి

Suconvey రబ్బర్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని తయారు చేస్తుంది. కఠినమైన కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా ప్రాథమిక వాణిజ్య సమ్మేళనాల నుండి అత్యంత సాంకేతిక షీట్‌ల వరకు.