పాలియురేతేన్ కన్వేయర్ క్లీనర్

బెల్ట్ క్లీనర్ అనేది కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను శుభ్రంగా మరియు చెత్త లేకుండా ఉంచడానికి సహాయపడే పరికరం. బెల్ట్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల అనేక ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, వాటిలో:

1. తగ్గిన పనికిరాని సమయం: శుభ్రమైన కన్వేయర్ బెల్ట్ మురికిగా ఉన్నదాని కంటే మరింత సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది. దీని అర్థం నిర్వహణ మరియు మరమ్మతుల కోసం తక్కువ సమయము మరియు ఉత్పత్తి సమయం పెరిగింది.
2. మెరుగైన భద్రత: శుభ్రమైన కన్వేయర్ బెల్ట్ ప్రమాదాలు మరియు గాయాల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. బెల్ట్‌పై శిధిలాలు జారడం మరియు ట్రిప్పింగ్‌కు కారణమవుతాయి, ఇది తీవ్రమైన గాయాలకు దారితీస్తుంది.
3. పొడిగించిన బెల్ట్ జీవితం: శుభ్రమైన కన్వేయర్ బెల్ట్ మురికి కంటే ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, ఎందుకంటే శిధిలాలు అకాల దుస్తులు మరియు కన్నీటికి కారణమవుతాయి. దీనర్థం రీప్లేస్‌మెంట్‌లకు తక్కువ డబ్బు ఖర్చు చేయడం మరియు ఉత్పత్తికి తక్కువ అంతరాయాలు.
4. మెరుగైన ఉత్పత్తి నాణ్యత: కన్వేయర్ బెల్ట్‌లోని ఏదైనా కలుషితాలు తుది ఉత్పత్తిలో ముగుస్తాయి.

బెల్ట్ క్లీనర్‌లు ఏదైనా కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. బెల్ట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచడం ద్వారా, అవి మెటీరియల్ బిల్డ్-అప్ మరియు క్యారీబ్యాక్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి, ఇది కన్వేయర్ డౌన్‌టైమ్ మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులకు దారి తీస్తుంది. మీ బెల్ట్ క్లీనర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో మరియు దానిని మంచి పని క్రమంలో ఎలా ఉంచుకోవాలో ఇక్కడ కొన్ని చిట్కాలు ఉన్నాయి:
1. బ్లేడ్ల పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అవి ధరించినట్లయితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, వాటిని కొత్త వాటితో భర్తీ చేయండి.
2. హౌసింగ్ మరియు బేరింగ్లను శుభ్రంగా మరియు చెత్త లేకుండా ఉంచండి.
3. కదిలే భాగాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికేట్ చేయండి. ఇది బెల్ట్ క్లీనర్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు సజావుగా నడుపుటకు సహాయపడుతుంది.
4. టెన్షనింగ్ సిస్టమ్ సరిగ్గా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి దాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

మీ ఫ్యాక్టరీ లేదా తయారీ అంతస్తు యొక్క దీర్ఘకాలిక ఉత్పాదకతను నిర్ధారించడానికి కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించడం చాలా అవసరం. కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను సరిగ్గా చూసుకోవడం మరియు సర్వీసింగ్ చేయడం వలన ఉత్పత్తిలో గణనీయమైన జాప్యాలకు కారణమయ్యే తీవ్రమైన మరియు ఖరీదైన విచ్ఛిన్నాలను నివారించవచ్చు. కొన్ని సాధారణ దశలు మరియు సాధారణ నిర్వహణ తనిఖీలతో, మీరు మీ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను సజావుగా అమలు చేయవచ్చు.

మీ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను టాప్ కండిషన్‌లో ఉంచడంలో అత్యంత ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి, దానిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు ఏవైనా సంభావ్య సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం. చిరిగిన అంచులు, పగిలిన కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు లేదా భారీ వినియోగం వల్ల కలిగే ఇతర నష్టం వంటి దుస్తులు లేదా చిరిగిన సంకేతాల కోసం తప్పకుండా చూడండి. అదనంగా, బెల్ట్ సరిగ్గా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి కనీసం నెలకు ఒకసారి బెల్ట్‌పై టెన్షన్‌ని తనిఖీ చేయండి. అవసరమైతే, అవసరమైన భాగాలను సర్దుబాటు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

దశ 1: క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి
కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను సమర్ధవంతంగా నిర్వహించడం కోసం దానిని నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. కన్వేయర్ బెల్ట్ నిర్వహణ యొక్క మొదటి దశ సాధారణ తనిఖీలు. ఇది సంభవించే ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, తదుపరి నష్టం సంభవించే ముందు త్వరగా మరియు సులభంగా మరమ్మతులు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మీ సిస్టమ్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలపై ఆధారపడి, ప్రతిరోజూ లేదా రోజంతా అవసరమైన విధంగా తనిఖీలు చేయాలి.
కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క అన్ని భాగాలు అత్యుత్తమ స్థితిలో ఉన్నాయని మరియు సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించడం ఈ తనిఖీల లక్ష్యం. తనిఖీ సమయంలో, ఫ్రేమ్ మరియు బెల్ట్‌లు మరియు చైన్‌లు వంటి కదిలే భాగాలపై దుస్తులు లేదా దెబ్బతిన్న సంకేతాల కోసం చూడండి. అవసరమైతే బిగించడం లేదా మార్చడం అవసరమయ్యే వదులుగా ఉండే బోల్ట్‌లు మరియు స్క్రూల కోసం తనిఖీ చేయండి. అదనంగా, డ్రైవ్ మోటార్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా సరిగ్గా పని చేస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. చివరగా, ఆపరేషన్ సమయంలో కన్వేయర్ బెల్ట్ సిస్టమ్ నుండి వచ్చే ఏవైనా అసాధారణ శబ్దాలను గమనించండి.

దశ 2: శుభ్రపరచండి మరియు లూబ్రికేట్ చేయండి
కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించడం అనేది దానిని సజావుగా మరియు సమర్ధవంతంగా అమలు చేయడంలో ముఖ్యమైన భాగం. కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించే ప్రక్రియలో రెండవ దశ దానిని శుభ్రపరచడం మరియు ద్రవపదార్థం చేయడం. ఈ దశ వ్యవస్థను ధూళి మరియు చెత్త లేకుండా ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది, అలాగే కదిలే భాగాల మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది.
మీ కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం ప్రారంభించడానికి, దాని ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన ఏదైనా ధూళి లేదా చెత్తను తొలగించడం ద్వారా ప్రారంభించండి. ఏదైనా భాగాలు దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి ఇది మృదువైన గుడ్డతో జాగ్రత్తగా చేయాలి. ఇది పూర్తయిన తర్వాత, కఠినమైన మరకలు లేదా మురికి పాచెస్‌ను తొలగించడానికి తేలికపాటి డిటర్జెంట్ మరియు వెచ్చని నీటిని ఉపయోగించండి. బాహ్య ఉపరితలాలు అన్నీ శుభ్రం చేయబడిన తర్వాత, బేరింగ్‌లు, గేర్లు, చైన్‌లు మరియు స్ప్రాకెట్‌లు వంటి కీలక భాగాలను కందెన చేయడానికి వెళ్లండి. ఘర్షణ లేదా నీటి బహిర్గతం కారణంగా కాలక్రమేణా వాటిని తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

దశ 3: దెబ్బతిన్న భాగాలను రిపేర్ చేయండి లేదా మార్చండి
కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించడం అనేది ఉత్పత్తి శ్రేణిని దాని గరిష్ట సామర్థ్యంలో ఉంచడానికి కీలకం. దశ 3లో, ఏదైనా దెబ్బతిన్న భాగాలను రిపేర్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి ఇది సమయం. రోజువారీ దుస్తులు ధరించడం వల్ల లేదా ఊహించని ప్రమాదం వల్ల నష్టం జరిగినా, సరైన రీప్లేస్‌మెంట్ పార్ట్‌లను సిద్ధంగా ఉంచుకోవడం వల్ల డౌన్‌టైమ్ కనిష్టంగా ఉండేలా చూసుకోవడంలో సహాయపడుతుంది.
ఏదైనా భాగాన్ని భర్తీ చేయడానికి ముందు, ఏదైనా నష్టం యొక్క మూలాన్ని జాగ్రత్తగా గుర్తించడం మరియు మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ చేయడం అవసరమా అని అంచనా వేయడం ముఖ్యం. ఏమి చేయాలో మీకు తెలియకుంటే, కన్వేయర్ బెల్ట్ నిర్వహణ కోసం ఉత్తమ పద్ధతులపై సలహా ఇవ్వగల అనుభవజ్ఞుడైన నిపుణుడిని సంప్రదించండి. మీ పరిస్థితికి ఏ పరిష్కారం బాగా సరిపోతుందో మీరు నిర్ణయించిన తర్వాత, మీరు అవసరమైన విధంగా మరమ్మతులు లేదా భర్తీలతో కొనసాగవచ్చు.

దశ 4: సర్దుబాట్లు చేయండి
కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించడంలో నాల్గవ దశ సర్దుబాట్లు చేయడం. కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై టెన్షన్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయడం వలన అది సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా మరియు సురక్షితంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది. సరైన పనితీరు కోసం అవసరమైన టెన్షన్ మొత్తం నిర్దిష్ట బెల్ట్ మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, కాబట్టి వినియోగదారులు ముందుగా అందించబడే ఏదైనా తయారీదారు సూచనలను సూచించాలి.
టెన్షన్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, సిస్టమ్‌లో ఎంత మందగింపు ఉంది మరియు డ్రైవ్ పుల్లీకి ఎంత ఒత్తిడి వర్తింపజేయబడుతుందనే దానిపై శ్రద్ధ చూపడం ముఖ్యం. చాలా తక్కువ స్లాక్ ఉన్నట్లయితే, కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు దాని అనుబంధ భాగాలు రెండింటిపై అధిక అరిగిపోవచ్చు. చాలా స్లాక్ పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ లేదా అలైన్‌మెంట్ సమస్యలతో కూడా సమస్యలను కలిగిస్తుంది. అదనంగా, ఒకసారి సర్దుబాట్లు చేసిన తర్వాత, కాలక్రమేణా గరిష్ట పనితీరు స్థాయిలను నిర్వహించడానికి వాటిని క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించాలి.

దశ 5: పనితీరును పర్యవేక్షించండి
కన్వేయర్ బెల్ట్‌ను నిర్వహించడం విషయానికి వస్తే, ఐదవ మరియు చివరి దశ దాని పనితీరును పర్యవేక్షించడం. సంభావ్య సమస్యలు సంభవించే లేదా మరింత తీవ్రమయ్యే ముందు వాటిని గుర్తించడానికి యంత్రం పనితీరును క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం అవసరం. ఈ దశ మీ కన్వేయర్ బెల్ట్ అన్ని సమయాల్లో ఉత్తమంగా పని చేస్తూనే ఉండేలా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
ముందుగా, మీరు మీ కన్వేయర్ బెల్ట్ కోసం ఎలాంటి పనితీరు సూచికలను ఉపయోగించాలో మీరు ఏర్పాటు చేయాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఇవి వేగం, విద్యుత్ వినియోగం మరియు నిర్గమాంశ సామర్థ్యం వంటి అంశాలు. మీరు పర్యవేక్షించాలనుకుంటున్న డేటా పాయింట్‌లను మీరు గుర్తించిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వం కోసం ప్రతి సూచికను ఆశించిన విలువలకు వ్యతిరేకంగా క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం ముఖ్యం. ఏదైనా కొలమానాలు వాటి సాధారణ పరిధికి మించి పడిపోతే, అది పరిష్కరించాల్సిన కన్వేయర్ బెల్ట్‌తో సమస్యను సూచిస్తుంది. 

ముగింపు: అవసరమైన నిర్వహణ
అనేక పారిశ్రామిక కార్యకలాపాలకు కన్వేయర్ బెల్టులు అవసరం. వాటిని సరిగ్గా పని చేయడానికి, సాధారణ నిర్వహణ అవసరం. సరైన నిర్వహణ కన్వేయర్ బెల్ట్ సురక్షితంగా మరియు సమర్ధవంతంగా నడుస్తుందని నిర్ధారించుకోవచ్చు. ఈ కథనం అవసరమైన కన్వేయర్ బెల్ట్ నిర్వహణ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అన్వేషించింది మరియు సిస్టమ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో ఇది ఎలా సహాయపడుతుంది.
క్లీనింగ్ మరియు తనిఖీ క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించబడాలి, దుస్తులు లేదా నష్టం యొక్క ఏవైనా సంకేతాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ చూపుతుంది. టెన్షన్ స్థాయిలను తనిఖీ చేయడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం, అలాగే లూబ్రికేషన్ పాయింట్‌లు, భాగాల మధ్య ఘర్షణ వల్ల ఏర్పడే దుస్తులు కూడా నిరోధిస్తాయి. ప్రభావాన్ని కొనసాగించడానికి కొన్ని అంశాలు కాలక్రమేణా భర్తీ చేయవలసి ఉంటుందని గమనించడం ముఖ్యం. చివరగా, బెల్ట్‌లను పుల్లీలతో సరిగ్గా సమలేఖనం చేయడం వల్ల భాగాలపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, ఇది తనిఖీ చేయకుండా వదిలేస్తే చివరికి బెల్ట్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.

1. దయచేసి మీ విచారణ అభ్యర్థనను ఉపయోగకరమైనదిగా నిర్ధారించండి.
2. దయచేసి మీ అప్లికేషన్ స్థలం పరిమాణాన్ని కొలవండి మరియు పరిమాణాన్ని లెక్కించండి. మీకు డ్రాయింగ్ ఉంటే, మాకు పంపడం మంచిది. మీకు డ్రాయింగ్ లేకుంటే దయచేసి మీ అప్లికేషన్‌ను నాకు చెప్పండి మరియు మీరు దానిని ఎక్కడ ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారో నాకు చెప్పండి, అప్లికేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్ మోడల్‌ను తెలుసుకోవడం మంచిది, మేము మీ కోసం డ్రాయింగ్ లేదా పరిష్కారాలను తయారు చేయవచ్చు.
3. మేము మీ డిమాండ్‌లు లేదా అవసరమైన ఉత్పత్తుల ఫోటోలు లేదా చిత్రాలుగా డ్రాయింగ్‌ను తయారు చేస్తాము.
4. దయచేసి పరిమాణం మరియు పరిమాణాన్ని నిర్ధారించండి, ప్రత్యేకించి మీకు కావలసిన వాటి యొక్క స్పెసిఫికేషన్‌లను నేను చాలా ఖచ్చితమైన గైడ్ మరియు సూచనలను అందించగలను.
5. మీ ఖచ్చితమైన అవసరాలు మరియు అప్లికేషన్‌ల వలె నమూనాలను తయారు చేయడం.
6. నమూనాలను పరీక్షించడం మరియు నిర్ధారించడం మరియు అవసరమైతే అప్‌గ్రేడ్ చేయడం.
7. ఆర్డర్ ఇవ్వడం మరియు ఉత్పత్తిని సిద్ధం చేయడం.
8. వేర్‌హౌస్ పరీక్ష ముగిసిన తర్వాత డెలివరీని ఏర్పాటు చేయండి.
9. అమ్మకం తర్వాత సేవ ఎల్లప్పుడూ వస్తువులను అనుసరించండి.

కొనుగోలు చేయడానికి ముందు: సరైన ఉత్పత్తులు లేదా సేవా వ్యవస్థను ఎంచుకోవడానికి అత్యంత ప్రొఫెషనల్ గైడ్‌ను అందించండి.

కొనుగోలు చేసిన తర్వాత: అప్లికేషన్ మరియు మీ అవసరాలకు 1 లేదా 2 సంవత్సరాలు వారంటీ. ఉత్పత్తులను సరైన మార్గంగా ఉపయోగించినప్పుడు మరియు వ్యక్తిగత కారణాల వల్ల ఏదైనా బ్రేక్ కాకుండా ఉత్పత్తులను సాధారణ ధరించినంత వరకు ఏదైనా నష్టం వారంటీ సమయంలో రిపేర్ చేయబడుతుంది లేదా కొత్తది అవుతుంది.

విక్రయం తర్వాత: ఉత్పత్తుల పని స్థితి కోసం ఎల్లప్పుడూ అత్యంత వృత్తిపరమైన సూచనలను అందించండి, వినియోగదారులకు స్వంత బ్రాండ్ వ్యాపారం యొక్క మార్కెటింగ్ అభివృద్ధిలకు మద్దతు ఇవ్వండి. మేము సహకారాన్ని కొనసాగించినంత కాలం ఎల్లప్పుడూ మరమ్మతులు చేయండి.

అవును, మేము ఇప్పటికే ఉన్న శాంపిల్‌ను ఉచితంగా అందించగలము, కానీ కస్టమ్ డిజైన్ కోసం కొంచెం శాంపిల్ ఛార్జ్, కొత్త కస్టమర్‌లు డెలివరీ ఖర్చు కోసం చెల్లించాలని భావిస్తున్నారు, అధికారిక ఆర్డర్ కోసం చెల్లింపు నుండి నమూనా ఛార్జ్ తీసివేయబడుతుంది. 

ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తికి, ఇది 1-2 రోజులు పడుతుంది; మీకు మీ డిజైన్ కావాలంటే, మీ డిజైన్ కంటెంట్‌పై ఆధారపడి 3-5 రోజులు పట్టవచ్చు. 

మేము మా QC డిపార్ట్‌మెంట్‌ని ప్రొఫెషనల్ QC టీమ్‌తో కలిగి ఉన్నాము. “క్వాలిటీ ఫస్ట్, కస్టమర్ ఫోకస్” అనేది మా నాణ్యతా విధానం మరియు మా ఫ్యాక్టరీ కార్యకలాపాలలో ఇన్‌కమింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ / ప్రాసెస్‌లో క్వాలిటీ కంట్రోల్ / అవుట్ గోయింగ్ క్వాలిటీ కంట్రోల్ ఉన్నాయి.

పైన పేర్కొన్న అన్ని విపరీతమైన పని వాతావరణ అవసరాలను తట్టుకోవడానికి, Suconvey ఉత్తమ నాణ్యత గల ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోవాలి, ఇది మంచి పనితీరు గల సిలికాన్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడమే కాకుండా, పసుపు రంగులోకి మారదు, ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించడం వంటి అనేక అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. పెళుసుగా సులభంగా విరిగిపోతుంది, ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినప్పటికీ కుంచించుకుపోదు లేదా విస్తరించదు, మీ మెషిన్ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేయడానికి స్పెసిఫికేషన్‌ను కూడా సులభంగా మార్చదు. పై నాణ్యత నియంత్రణ ఆధారంగా మాత్రమే, సిలికాన్ ఉత్పత్తులను భర్తీ చేయడానికి మీ శక్తిని మరియు భర్తీ కోసం వేచి ఉన్న మీ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి చాలా కాలం పాటు సేవలను అందించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పాదకత ఎక్కువగా ఉంటుంది.