సుకాన్వే రబ్బరు

శోధన
ఈ శోధన పెట్టెను మూసివేయండి.

రోటర్ మరియు స్టేటర్
ఫ్లోటేషన్ సెల్ మెషిన్ కోసం

Suconvey రబ్బర్ కంపెనీ ఫ్లోటేషన్ సెల్ మెషీన్ కోసం అధిక నాణ్యత మరియు అధిక బలం కలిగిన పాలియురేతేన్ రోటర్ మరియు స్టేటర్‌ను సరఫరా చేస్తుంది. రోటర్ మరియు స్టేటర్ అనేది ఫ్లోటేషన్ సెల్‌లో కీలకమైన భాగాలు, ఇది ఖనిజాలను వాటి ధాతువు నుండి వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. రోటర్ అనేది భ్రమణ భాగం, ఇది ఖనిజ విభజనకు అవసరమైన అపకేంద్ర శక్తిని సృష్టిస్తుంది, అయితే స్టేటర్ స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సెల్ లోపల గందరగోళాన్ని పెంచడానికి రూపొందించబడింది. కలిసి, వారు తమ ధాతువు నుండి ఖనిజాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయడానికి అనుమతించే ద్రవ డైనమిక్స్ యొక్క సంక్లిష్ట వ్యవస్థను సృష్టిస్తారు.

పాలియురేతేన్ ఇంపెల్లర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ తయారీదారు

కీ ఫీచర్లు

  • చాలా రాపిడి నిరోధకత
  • జలవిశ్లేషణకు నిరోధకత
  • ఆమ్లాలు, క్షారాలు, నూనెలకు నిరోధకత
  • ప్లాస్టిక్ వంటి అధిక బలం మరియు రబ్బరు వంటి అధిక సాగే
  • వివిధ పదార్థాలు అందుబాటులో ఉండవచ్చు
  • వేర్-రెసిస్టెంట్ పాలియురేతేన్, యాంటీ తుప్పు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం
  • గోల్డ్ మైనింగ్, కాపర్ మైనింగ్, హెవీ మెటల్స్ మైనింగ్, లైట్ మెటల్ మైనింగ్, కోల్ మైనింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.

మా సేవ

ఫ్లోటేషన్ సెల్ కోసం ఇంపెల్లర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్
ఫ్లోటేషన్ సెల్ తయారీదారు కోసం SUCONVEY రోటర్ మరియు స్టేటర్
ఫ్లోటేషన్ సెల్ తయారీదారు కోసం ఇంపెల్లర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్

కస్టమర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్ అప్లికేషన్స్ షోకేస్

ఫ్లోటేషన్ సెల్ తయారీదారు కోసం SUCONVEY రోటర్ మరియు స్టేటర్

పాలియురేతేన్ ఫ్లోటేషన్ రోటర్

చాలా రాపిడి నిరోధకత

ఫ్లోటేషన్ సెల్ కోసం ఇంపెల్లర్ రోటర్ మరియు స్టేటర్

పాలియురేతేన్ ఫ్లోటేషన్ స్టేటర్

ఆమ్లాలు, స్థావరాలు, నూనెలకు నిరోధకత

ఫ్లోటేషన్ సెల్ కోసం SUCONVEY రోటర్ మరియు స్టేటర్

PU ఫ్లోటేషన్ కవర్ ప్లేట్

సుదీర్ఘ సేవా జీవితం

దేనితో ప్రారంభించాలో తెలియదా?

మీ రోటర్ మరియు స్టేటర్ కోసం ఒక పరిష్కారాన్ని పొందండి

కంపెనీ గురించి

మమ్మల్ని సంప్రదించండి

Suconvey హోల్‌సేల్ సులభంగా & సురక్షితంగా ఉంటుంది.

మీకు ఎలాంటి రబ్బరు ఉత్పత్తులు కావాలన్నా, మా విస్తృతమైన అనుభవం ఆధారంగా, మేము దానిని తయారు చేసి సరఫరా చేయవచ్చు.

ఉచిత సంప్రదింపులు

ఉచిత కోట్ పొందండి

SUCONVEY గురించి

రోటర్ మరియు స్టేటర్‌లో నాయకులు

మా కంపెనీలో, మైనింగ్, మినరల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వంటి వివిధ పరిశ్రమల కోసం అధిక-నాణ్యత ఫ్లోటేషన్ రోటర్లు మరియు స్టేటర్‌లను తయారు చేయడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా ఉత్పత్తులన్నీ పరిశ్రమ ప్రమాణాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మా నిపుణుల బృందం అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు సామగ్రిని ఉపయోగిస్తుంది.

ప్రతి అప్లికేషన్ ప్రత్యేకమైనదని మేము అర్థం చేసుకున్నాము, కాబట్టి మేము నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరణ సేవలను అందిస్తాము. మేము వారి ఖచ్చితమైన స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా రోటర్లు మరియు స్టేటర్‌లను రూపొందించడానికి మరియు తయారు చేయడానికి మా క్లయింట్‌లతో కలిసి పని చేస్తాము. నాణ్యత పట్ల మా నిబద్ధత ప్రతి ఉత్పత్తి రాబోయే సంవత్సరాల్లో సమర్థవంతంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

ఏదైనా లోపాలు లేదా అసమానతలను గుర్తించడానికి మేము ఉత్పత్తి యొక్క ప్రతి దశలోనూ క్షుణ్ణంగా తనిఖీలు చేస్తాము. ఇందులో దృశ్య తనిఖీలు అలాగే ఎక్స్-రే ఇమేజింగ్ మరియు అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ వంటి మరింత అధునాతన పరీక్షలు ఉన్నాయి. భాగాలు పూర్తయిన తర్వాత, ఒత్తిడిలో మన్నికను కొలవడానికి మేము వాటిని అలసట పరీక్షతో సహా తదుపరి పరీక్షలకు లోబడి చేస్తాము.

కంపెనీ గురించి

రోటర్ మరియు స్టేటర్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. మెరుగైన ఖనిజ పునరుద్ధరణ రేట్లు: ఎందుకంటే, బాగా రూపొందించిన సిస్టమ్ బబుల్ పరిమాణం మరియు పంపిణీని మెరుగ్గా నియంత్రించగలదు, ఇది బుడగలు మరియు ఖనిజాల మధ్య అటాచ్‌మెంట్ రేట్లను పెంచడంలో సహాయపడుతుంది. అదనంగా, పాలియురేతేన్ వంటి మరింత మన్నికైన పదార్థాలను ఉపయోగించడం నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గించడంలో వారి జీవితకాలాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.

2. పెరిగిన ప్రక్రియ స్థిరత్వం: భాగాలు సరిగ్గా రూపొందించబడి మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, అవి ఫీడ్ లేదా ఫ్లో రేట్‌లో వైవిధ్యాలతో సంబంధం లేకుండా కాలక్రమేణా స్థిరమైన పనితీరును అందించగలవు. ఇది పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా స్థిరమైన విభజన ఫలితాలను కొనసాగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. మొత్తంమీద, ఫ్లోటేషన్ సిస్టమ్‌ల కోసం అధిక-నాణ్యత రోటర్ మరియు స్టేటర్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోవడం ఉత్పాదకత, సామర్థ్యం, ​​దీర్ఘాయువు మరియు కార్యాచరణ వ్యయ పొదుపు పరంగా తక్కువ-ధర ప్రత్యామ్నాయాల కంటే గణనీయమైన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

డిజైన్ గురించి

ఫ్లోటేషన్ కోసం రోటర్లు మరియు స్టేటర్లను ఎలా డిజైన్ చేయాలి?

1. రోటర్ బ్లేడ్‌ల ఆకారం మరియు పరిమాణం అనేది ఒక ముఖ్య విషయం. ఫ్లోటేషన్ సెల్‌లో మిక్సింగ్ మరియు డిస్పర్షన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేసే విధంగా బ్లేడ్‌లను డిజైన్ చేయాలి, అదే సమయంలో సెల్ ద్వారా ఫ్లో రేట్ ఆప్టిమైజ్ చేయబడిందని కూడా నిర్ధారిస్తుంది.

2. ఫ్లోటేషన్ కోసం రోటర్లు మరియు స్టేటర్లను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు పరిగణించవలసిన మరో ముఖ్యమైన అంశం మెటీరియల్ ఎంపిక. ఉపయోగించిన పదార్థాలు తినివేయు రసాయనాలు లేదా అధిక స్థాయి రాపిడికి గురికావడం వంటి కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తట్టుకునేంత మన్నికగా ఉండాలి. అదే సమయంలో, ఫ్లోటేషన్ సిస్టమ్‌పై అధిక భారం పడకుండా ఉండటానికి అవి తేలికగా ఉండాలి.

3. ఫ్లోటేషన్‌లో రోటర్లు మరియు స్టేటర్‌ల కోసం ఇతర డిజైన్ పరిగణనలలో బ్లేడ్ పిచ్ కోణం, హెలిక్స్ కోణం, బ్లేడ్ అతివ్యాప్తి కోణం మరియు మరిన్ని అంశాలు ఉన్నాయి. ఈ వేరియబుల్స్ అన్నీ సెల్ లోపల ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్‌ను ప్రభావితం చేయగలవు, కాబట్టి రెండు భాగాల నుండి సరైన పనితీరును సాధించడానికి డిజైన్ సమయంలో జాగ్రత్తగా శ్రద్ధ వహించాలి.

రకాలు గురించి

రోటర్స్ మరియు స్టేటర్స్ రకాలు

ఫ్లోటేషన్ ప్రక్రియలో వివిధ రకాల రోటర్లు మరియు స్టేటర్లు ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఖనిజ ప్రాసెసింగ్‌లో కీలకమైనది. ఒక రకమైన రోటర్ ఓపెన్ రకం, ఇది రోటర్‌లోకి గుజ్జును సులభంగా ప్రవహిస్తుంది. మరొక రకం మూసివేయబడినది, ఇక్కడ సమర్థవంతమైన విభజన కోసం ఒక చిన్న ఓపెనింగ్ మాత్రమే ఉంటుంది. మూడవ రకం సెమీ-ఓపెన్ రోటర్, ఇది రెండు లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది.

గాలి బుడగలను ఉత్పత్తి చేయడంలో మరియు నియంత్రించడంలో సహాయపడటం వలన స్టేటర్లు ఫ్లోటేషన్ కణాలలో కూడా ముఖ్యమైన భాగాలు. వాటి ధోరణి మరియు ఆకృతి ఆధారంగా వివిధ రకాల స్టేటర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, ఫ్లాట్-బాటమ్ స్టేటర్‌లు ఒక సరి ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది అల్లకల్లోలం లేకుండా గాలి బుడగలు మృదువైన కదలికను అనుమతిస్తుంది. మరోవైపు, టాపర్డ్ బాటమ్‌డ్ వాటిని ఇంపెల్లర్ వైపు తిప్పడం ద్వారా కణాలను సమర్థవంతంగా సేకరించడానికి అనుమతిస్తాయి.

రోటర్‌లు మరియు స్టేటర్‌లను ఎంపిక చేసుకునే విషయానికి వస్తే, ప్రతి అప్లికేషన్‌కు దాని ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నందున ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే విధానం ఏదీ లేదని గమనించాలి. అందువల్ల, మీ ఫ్లోటేషన్ సెల్ సిస్టమ్‌లో మెయింటెనెన్స్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియల సమయంలో కాంపోనెంట్ లేదా రెండింటినీ ఎంచుకోవడానికి ముందు, పనికిరాని సమయం మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు సామర్థ్యాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి కణ పరిమాణం పంపిణీ మరియు ఘన పదార్థాల కంటెంట్ వంటి అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా అవసరం.

మా నిపుణులతో మీ అవసరాలను పొందండి

Suconvey రబ్బర్ రబ్బరు ఉత్పత్తుల యొక్క సమగ్ర శ్రేణిని తయారు చేస్తుంది. కఠినమైన కస్టమర్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోయేలా ప్రాథమిక వాణిజ్య సమ్మేళనాల నుండి అత్యంత సాంకేతిక షీట్‌ల వరకు.