Wat is Nitrile Rubber?
Nitrilrubber word gemaak van butadieen en akrielonitriel deur emulsiepolimerisasie. Die lotion word hoofsaaklik gemaak deur lotionpolimerisasie by lae temperature. Daarom is sy slytasieweerstand en hittebestandheid sterk en sy adhesie is goed. Dit word geleidelik 'n noodsaaklike elastiese materiaal in motors, lugvaart, petroleum, fotokopiëring en ander nywerhede.
Butadieenmonomeer bevat drie verskillende kettingstrukture: CIS-, trans- en 1,2-verbrande groepe. Oor die algemeen maak trans in nitrilrubberprodukte ongeveer 78% uit. Daarbenewens bevat sy molekulêre kettingstruktuur 'n sianogroep, so sy olieweerstand is beter as dié van algemene rubber. Hierdie rubbers sluit natuurlike rubber, neopreen en stireen-butadieen rubber in; Onder hulle is olieweerstand hoofsaaklik gemik op minerale olie, vloeibare brandstof, dierlike en plantaardige olie en oplosmiddel.
Die mees voor die hand liggende prestasie van die Nitrile is olie weerstand. Met sy goeie olieweerstand word nitrielrubber gewoonlik gebruik om oliebestande rubberprodukte te maak. Nitrilrubber kan wyd gebruik word om verskeie oliebestande rubberprodukte te maak, insluitend 'n verskeidenheid oliebestande pakkings, moue, buigsame verpakking, buigsame slang, druk- en kleurbeddens, kabelrubbermateriaal, ens.
Nog 'n voordeel van nitrilrubberprodukte is dat dit 'n hoër dienstemperatuur het in vergelyking met ander rubbers, en hul normale langtermyn-werktemperatuur kan 120 ℃ bereik; Die laagste glasoorgangstemperatuur kan – 55 ℃ bereik. Daar is ook 'n paar nadele. Terselfdertyd is sy isolasieprestasie nie heeltemal goed nie en sy elastisiteit is relatief laag.
Wat is silikoonrubber?
Die Engelse naam van silikagel is Silica gel of Silica, die chemiese formule is mSiO2 nH2O, en dit kan ook silikagel genoem word. Dit is 'n adsorptiewe materiaal met hoë aktiwiteit, en sy materiële toestand is amorf. Silikagel is gewoonlik deursigtige of melkwit korrelvormige vaste stof; Die struktuur is spesiaal en maak poreus oop. Hierdie struktuur bied goeie toestande vir die adsorbering van 'n groot aantal stowwe, en dit het goeie adsorpsie. Daarbenewens kan dit ook verander word in gehidreerde silikagel, wat solied is. Die spesifieke stap is om verdunde swaelsuur (of soutsuur) in 'n statiese toestand by die waterige oplossing van die natriumsilikaat te voeg. Was dan die elektrolie-ione, soos Na + en SO42 – (Cl -) met skoon water weg. Na droging kan silikagel verkry word. Om die sterkte van die adsorpsie daarvan te verduidelik, met water as 'n voorbeeld, kan die algemene adsorpsiekapasiteit ongeveer 40% bereik en die sterker kan 300% bereik. As gevolg van hierdie eienskap van silikagel, kan dit gebruik word vir gasdroging, gasabsorpsie, vloeistofdehidrasie, chromatografie, katalisator, ensovoorts. En in die spesifieke gebruiksproses is die kleur van silikagel ook anders. Byvoorbeeld, wanneer kobaltchloried bygevoeg word: dit is blou in die droë toestand, rooi nadat dit water geabsorbeer het, en kan herhaaldelik gebruik word. As jy hierdie silikoonproduk van hoë gehalte in jou besigheid wil bring, oorweeg dit Suconvey silikoon rubber produkte verskaffer van produksie-oplossings vir hoe om jou volgende projekte meer produktief te maak!
Die hoofkomponent in silikagel is silika. Die chemiese eienskappe van silika is stabiel. Dit is nie oplosbaar in water nie en reageer ook nie met water nie. As gevolg van die eienskappe van silika, is silikagel nie maklik om te verbrand nie en sy eienskappe is relatief stabiel. Tydens die verwerkingsoperasie moet die stofinhoud in die werkswinkel binne die omvang van 10mg/m3 beheer word. Terselfdertyd moet die personeel ventilasie versterk en maskers dra. Daarbenewens, as gevolg van die sterk adsorpsiekapasiteit van silikagel, is dit maklik om droogheid op menslike vel te veroorsaak, dus moet die personeel beskermende klere dra tydens die operasie om die uitdrogende effek te weerstaan. As jy silikagel in jou oë mors weens sorgelose werking, moet jy jou oë met baie water was. In ernstige gevalle moet jy betyds hospitaal toe gaan. Soos hierbo genoem, verskil die kleure van silikagel onder verskillende toestande en toestande. Onder hulle bevat blou silikagel 'n klein hoeveelheid kobaltchloried, wat potensieel giftig is. Daarom is dit nodig om kontak met voedsel of inaseming te vermy. Sodra dit die liggaam binnedring, is dit nodig om betyds na 'n hospitaal te gaan vir behandeling. As silikagel waterdamp of ander organiese stowwe in die medium adsorbeer tydens aanpassing, kan die adsorpsiekapasiteit daarvan verswak word, maar dit kan na regenerasie hergebruik word.
Wat is die verskille tussen nitrilrubber en silikoonrubber?
Die verskil in samestelling:
-Die twee hooftipes rubber is silikoon en nitrilrubber. Albei het hul eie unieke eienskappe wat hulle geskik maak vir verskillende toepassings.
Silikoonrubber word gemaak van 'n polimeer van silikon, suurstof en ander elemente, soos koolstof en waterstof. Dit is 'n sintetiese rubber wat buigsaam, duursaam en hittebestand is. Dit kan in 'n wye verskeidenheid toepassings gebruik word, soos buise en slange, elektriese isolasie, kookware, mediese toestelle en kleefmiddels.
Nitrilrubber word gemaak van 'n kopolimeer van akrilonitril en butadieen. Dit is 'n sintetiese rubber wat oliebestand is en goeie meganiese sterkte het. Dit kan in baie toepassings gebruik word waar weerstand teen olie of chemikalieë vereis word, soos seëls in motorenjins en pakkings in loodgietertoebehore.
Die verskil in eienskappe:
-Silikoon en nitrilrubber is albei sintetiese elastomere. Hulle deel baie eiendomme, maar daar is 'n paar belangrike verskille tussen hulle.
Een van die belangrikste onderskeidings is dat silikoon 'n anorganiese polimeer is, terwyl nitrilrubber 'n organiese polimeer is. Hierdie verskil spruit uit die feit dat silikoon silikon – 'n metalloïed – as sy ruggraat bevat, terwyl nitrielrubber se ruggraat uit koolstofatome bestaan.
Die verskillende chemiese samestellings van silikoon en nitrielrubber gee aanleiding tot 'n paar noemenswaardige fisiese verskille. Silikoon het 'n laer digtheid as nitrilrubber, wat beteken dit is ligter. Dit het ook 'n hoër Young se modulus, wat beteken dat dit meer rigied is. Daarteenoor het nitrielrubber beter skuurweerstand en skeursterkte as silikoon.
Daar is ook 'n paar prestasieverskille tussen hierdie twee materiale. Silikoon kan hoër temperature as nitrilrubber weerstaan – tot 204°C in vergelyking met 121°C vir nitrielrubber – wat dit ideaal maak vir gebruik in hoëtemperatuuromgewings soos motortoepassings. Nitrilrubber, daarenteen, vaar beter as silikoon wat olie- en brandstofweerstand betref; dit kan ook in kontak met voedselprodukte gebruik word sonder vrees vir besoedeling.
Die verskil in duursaamheid:
-Nitrielrubber is goedkoper as silikoonrubber, maar dit rek nie so baie nie en dit is nie so duursaam nie. Silikoonrubber is duurder as nitrielrubber, maar dit het 'n groter reeks rekbaarheid en duursaamheid.
Die verskil in traanweerstand:
-Nitrielrubber het 'n goeie hittebestandheid en word dikwels gebruik in produkte wat teen hoë temperature bestand moet wees, soos oondhandskoene en -handskoene. Maar silikoonrubber se hittebestandheid is minder as nitrielrubber s'n, die temperatuurlimiet van silikoonrubber is gewoonlik kleiner as nitrielrubber.
Die verskil in skuurweerstand:
-Hierdie twee materiale word dikwels saam gebruik omdat hulle verskillende eienskappe het wat in verskeie toepassings ontgin kan word. Nitrielrubber kan byvoorbeeld gebruik word vir produkte wat bestand moet wees teen olie of water, terwyl silikoonrubber beter geskik is vir produkte wat korrosie moet weerstaan.
Die verskil in toepassings:
-Een van die belangrikste verskille tussen silikoon en nitrilrubber is dat silikoon 'n sintetiese rubber is, terwyl nitril 'n natuurlike rubber is. Dit beteken dat nitrilrubber van latex gemaak word, wat van plante af kom, terwyl silikoon van sintetiese materiale gemaak word.
Hierdie verskil in samestelling lei tot 'n aantal verskillende eienskappe vir elke tipe rubber. Byvoorbeeld, nitrilrubber is meer bestand teen olies en chemikalieë as silikoon. Silikoon, aan die ander kant, het 'n hoër temperatuurweerstand as nitril.
Dus, wanneer jy tussen silikoon en nitrilrubber vir 'n toepassing kies, is dit belangrik om te oorweeg watter eienskappe die belangrikste is vir die spesifieke taak op hande.
Die verskil in koste:
-Daar is 'n paar belangrike redes waarom silikoon meer kos as nitrilrubber. Eerstens het silikoon 'n baie hoër smeltpunt as nitrilrubber, wat beteken dit kan hoër temperature weerstaan. Tweedens is silikoon baie meer bestand teen degradasie van UV-lig en ander omgewingsfaktore. Laastens is silikoon 'n meer elastiese materiaal as nitrilrubber, wat beteken dat dit verder gerek kan word sonder om te breek.
Die verskil in produksie:
-Silikoonrubber is 'n sintetiese rubber gemaak van silikoon, 'n polimeer van silikon en suurstof. Silikoonrubbers word wyd in die industrie gebruik as gevolg van hul veelsydigheid en weerstand teen uiterste temperature. Hulle word gebruik in alles van pakkings en seëls tot elektriese isolasie en mediese toestelle.
Nitrilrubber, ook bekend as Buna-N of NBR, is 'n sintetiese rubber gemaak van nitril, 'n kopolimeer van akrilonitril en butadieen. Nitrilrubbers is bestand teen olies, brandstowwe en ander chemikalieë. Hulle word gebruik in pakkings, seëls, slange en ander produkte waar weerstand teen olie vereis word.
Die verskil in volhoubaarheid:
Wat volhoubaarheid betref, is twee van die gewildste materiale wat gebruik word, silikoon en nitrilrubber. Albei hierdie materiale het hul eie unieke voordele wat hulle ideaal maak vir verskillende toepassings. Hier is 'n vinnige oorsig van die belangrikste verskille tussen hierdie twee volhoubare materiale:
-Silikoon word gemaak van silikon, 'n natuurlike element wat in sand en rots gevind kan word. Dit is ook een van die volopste elemente in die aardkors. Dit maak silikoon 'n uiters hernubare hulpbron.
-Nitrielrubber word gemaak van petroleum, 'n nie-hernubare hulpbron. Nitrielrubber kan egter aan die einde van sy leeftyd in nuwe produkte herwin word.
-Silikoon het 'n baie lae koolstofvoetspoor in vergelyking met ander sintetiese rubbers. Trouens, die vervaardiging van silikoon stel 60% minder koolstofdioksied vry as die vervaardiging van nitrilrubber.
-Nitrielrubber is meer bestand teen hitte as silikoon, wat dit ideaal maak vir toepassings waar hoë temperature 'n bekommernis is.
-Silikoon het 'n wye reeks temperatuurverdraagsaamheid (-40°C tot 230°C), wat dit geskik maak vir beide koue en warm toepassings.
-Nitrielrubber is meer bestand teen skuur as silikoon, wat dit ideaal maak vir toepassings waar slytasie 'n probleem is.
Die verskil in herwinbaarheid:
-Daar is baie verskille tussen silikoon en nitrilrubber, maar die belangrikste verskil is dat silikoon herwinbaar is terwyl nitrielrubber dit nie is nie. Silikoon kan herwin word deur 'n proses genaamd pelletisering, waar die materiaal gesmelt word en in klein pellets gevorm word wat gebruik kan word om nuwe produkte te skep. Nitrilrubber, aan die ander kant, kan nie op hierdie manier herwin word nie as gevolg van die chemiese struktuur daarvan. Dit beteken dat wanneer nitrielrubberprodukte weggedoen word, dit op stortingsterrein beland waar dit baie jare sal neem om af te breek.
Voor- en nadele vergelyking:
Nitrilrubber en silikoonrubber is twee soorte rubber wat dikwels in verskillende toepassings gebruik word. Nitrilrubber is 'n sagter, meer buigsame materiaal as silikoonrubber, wat dit beter geskik maak vir sommige toepassings. Nitrielrubber het ook 'n langer lewensverwagting as silikoonrubber. Enkele belangrike verskille tussen nitril- en silikoonrubbers sluit in:
Gevolgtrekking
Nitril en silikoon is twee soorte rubber wat dikwels in produkte gebruik word omdat hulle verskillende eienskappe het. Nitrilrubber is 'n taai, sintetiese rubber wat nie so buigsaam soos silikoon is nie. Dit is ook minder geneig om in sonlig of lug af te breek en kan teen 'n hoë temperatuur gevulkaniseer word (in 'n harde materiaal gemaak word). Silikoonrubber, aan die ander kant, is baie buigsaam en kan hoër temperature weerstaan. Dit is ook meer geneig om te vervaag en verkleur as nitrilrubber.
Natuurlik sal die keuse van materiale natuurlik verskillende neigings vir verskillende industrieë hê. Die belangrikste ding is dat ondernemings verskillende materiale volgens hul eie behoeftes moet kies.
