Suconvey ਰਬੜ

ਖੋਜ
ਇਸ ਖੋਜ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇ ਕੀ ਹਨ?

ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇ

  1. ਕਿਸੇ ਵੀ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਿਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਾਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਖ਼ਤ ਟੋਪੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਈਵਰਸ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਦੌਰਾਨ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕੇ।
  2. ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਰਿਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਥਾਨਕ ਈਕੋਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਨਿਕਾਸ, ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਸੰਬੰਧੀ ਸਖਤ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਲਣ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੇੜਲੇ ਸਰੀਰਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
  3. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਿਗ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜਾਂ ਅਸਥਿਰ ਬਣਤਰਾਂ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਜਾਂ ਸੱਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬਣਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਜੋਖਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ:

ਜੋਖਮ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਰਿਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਆਮ ਜੋਖਮਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਵਿਸਫੋਟ/ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ, ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ, ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਫ਼ਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਰਿਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਟੁਕੜੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਵਿਸਫੋਟ/ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਆਨਸਾਈਟ ਸਟੋਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਬੋਧਿਤ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਨਤੀਜੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਜੋਖਮ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀਆਂ ਜਾਂ ਲਾਪਰਵਾਹੀ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਖ਼ਤਰਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਸਰੋਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਨੇੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਤਰਨਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਅਕਸਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਨਾਲ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਭੁਚਾਲ ਜਾਂ ਹੜ੍ਹ ਵਰਗੀਆਂ ਕੁਦਰਤੀ ਆਫ਼ਤਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਚਿਤ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਤਰੇ

ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੱਟ ਜਾਂ ਸੰਪਤੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਣ, ਜੰਗਾਲ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਧੱਬਿਆਂ ਆਦਿ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਖ਼ਤਰਾ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਇਕ ਹੋਰ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਖਤਰੇ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਸਲਿੱਪਾਂ, ਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਡਿੱਗਣ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌੜੀਆਂ ਅਤੇ ਗਾਰਡਰੇਲ। ਭਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਵੀ ਸੱਟਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉੱਥੇ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾ ਹੋਣ। ਇਹਨਾਂ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੌੜੀਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਥਿਰ ਪੈਰ ਅਤੇ ਹੈਂਡਰੇਲ ਹਨ; ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਗਾਰਡਰੇਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਫਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਜਾਂ ਸਕੈਫੋਲਡਿੰਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਢੁਕਵੇਂ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਹ ਡਿਰਲ ਰਿਗਸ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਣਨ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉੱਚਿਤ ਸੁਣਵਾਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਕੁਝ ਹੱਦਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਖਤਰੇ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਖਤਰੇ ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਬਿਜਲੀ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਲਈ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟਸ, ਸਵਿੱਚਾਂ, ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੇਬਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪਲੱਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਸਰੋਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਈਵ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਉਚਿਤ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੇਅਰ ਪਹਿਨਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਕਦੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝਟਕਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਇੱਕ ਗਰਾਊਂਡ ਫਾਲਟ ਸਰਕਟ ਇੰਟਰੱਪਰ (GFCI) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ

ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੱਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਅੱਗ ਅਤੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਪਾਈਪ ਸਟੋਰੇਜ, ਈਂਧਨ ਟੈਂਕ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਉਪਕਰਨ। ਅੱਗ ਦੇ ਹੋਰ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਸਿਗਰਟ ਪੀਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਖੁੱਲੀ ਅੱਗ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਤਰਲ। ਰਿਗ 'ਤੇ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਅਤੇ ਸਹੀ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸਦਾਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗ ਲੱਗਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਹੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਵੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਰਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਭੂਮੀਗਤ ਜੇਬਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਿਸਫੋਟ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਧਮਾਕਿਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੀਥੇਨ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ ਗੈਸ (H2S) ਵਰਗੇ ਅਸਥਿਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸਖ਼ਤ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਾਲੇ ਖਤਰਨਾਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਟ ਰੋਕੂ ਸੂਟ ਅਤੇ ਮਾਸਕ ਪਹਿਨਣੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਭੜਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਡ੍ਰਿਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ:

ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ (ਪੀਪੀਈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਟੋਪੀਆਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਐਨਕਾਂ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ, ਸੁਣਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖਾਸ ਚੀਜ਼ਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕੰਮ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਰਿਗ 'ਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਖ਼ਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ। ਸਟਾਫ ਮੈਂਬਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਵੀ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਇੱਕ ਟੀਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ। ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬੀ ਜਾਂ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਣ।

ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ

ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਅਤੇ ਦੂਜਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣੂ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ, ਖਤਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਪਾਅ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਖਲਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁਰਘਟਨਾ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ, ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਹੀ ਲਿਫਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਰਿਗ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਆਮ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਭਿਆਸਾਂ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨਿਯਮਤ ਰਿਫਰੈਸ਼ਰ ਕੋਰਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈਆਂ ਨੀਤੀਆਂ ਜਾਂ ਨਵੇਂ ਜੋਖਮਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਅਪ ਟੂ ਡੇਟ ਰਹਿ ਸਕਣ। ਸਿੱਖਿਆ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਜਦੋਂ ਉਹ ਰਿਗ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀਆਂ ਕੀ ਹਨ। ਇਹ ਗਲਤ ਸਿਖਲਾਈ ਜਾਂ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ।

ਚੇਤਾਵਨੀ ਸਿਸਟਮ

ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗਜ਼ ਦੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇ ਹਨ ਜੋ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਇਰਨ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਲ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਚਿੰਨ੍ਹ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਅਲਾਰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਰਣਨੀਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਣਨ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਜਦੋਂ ਉੱਚੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੇੜੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖ਼ਤਰੇ ਦੀ ਪਛਾਣ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਸੱਟ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਚੇਤਾਵਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਤੁਰੰਤ ਖਾਲੀ ਹੋ ਜਾਣ।

ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਜੋਖਮਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਾਪਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਕਦਮ ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਸਹੀ ਜੋਖਮ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਜਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਬਦੀਲੀ ਬਾਰੇ ਸੁਚੇਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਾਂ ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਅਭਿਆਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਆਡਿਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਿਕਾਰਡ ਵਰਗੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਜਾਂ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਜੋਖਮ ਪਛਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਟਾਫ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਣ

ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਹਾਦਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਲੋਆਉਟ ਰੋਕਥਾਮ (BOP) ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਮੈਟਲ ਵਾਲਵ ਯੰਤਰ ਹੈ ਜੋ ਵੈਲਹੈੱਡ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਬੈਠਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਇੱਕ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸ਼ਟਡਾਊਨ ਸਿਸਟਮ (ESD) ਹੈ ਜੋ ਕਿਸੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡਰਿਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅੱਗ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ, ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਸਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ESD ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ, ਸੇਫਟੀ ਟ੍ਰਿਪ ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਅਲਾਰਮ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਇਰ ਸਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਭੂਚਾਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਦੇ ਮਾਹੌਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ਾ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਰਿਗ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਡੈਰਿਕ, ਮਾਸਟ, ਕ੍ਰਾਊਨ ਬਲਾਕ, ਡਰਾਅ ਵਰਕਸ, ਸਵਿੱਵਲ, ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਕੈਲੀ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਸਟ੍ਰਿੰਗ ਦੇ ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਸਾਰੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਹਿਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ, ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਰੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁਲੇਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰੇ ਜਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਜਾਂ ਸੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਡ੍ਰਿਲ ਫਲੋਰ ਅਤੇ ਸੈਲਰਾਂ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਹਿੰਗੇ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਆਨਸਾਈਟ ਵਰਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ।

ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਰਿਸਪਾਂਸ ਪਲਾਨ

ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਰਿਗ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਜਵਾਬ ਯੋਜਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹਨ, ਨਿਯਮਤ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਸੈਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਹੋਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਉਪਕਰਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ, ਫਸਟ ਏਡ ਕਿੱਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਕਾਸੀ ਰੂਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਕੋਈ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਮਾਂਡ ਦੀ ਲੜੀ ਨੂੰ ਸਮਝੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਉਹ ਕਿਸੇ ਘਟਨਾ ਦੇ ਗਵਾਹ ਹਨ ਜਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਅਣਕਿਆਸੀ ਘਟਨਾ ਦੌਰਾਨ ਉਲਝਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇਹ ਸਮਝਣ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਹੋਰ ਖਤਰਨਾਕ ਘਟਨਾ ਤੋਂ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੰਕਟਕਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਸਹੀ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਇੱਕ ਡਿਰਲ ਰਿਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਾਦ ਦਿਵਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਦੀ ਤੰਦਰੁਸਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਭਿਆਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਪਣੀ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਿੱਖਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਅਭਿਆਸ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮਕਾਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਵਾਂ ਦੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਰਮਚਾਰੀ ਆਤਮ-ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਹਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ ਹਨ।

ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ:

ਫੇਸਬੁੱਕ
WhatsApp
ਈਮੇਲ
ਕਿਰਾਏ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਕਾ

ਇੱਕ ਟਿੱਪਣੀ ਛੱਡੋ

ਤੁਹਾਡਾ ਈਮੇਲ ਪਤਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਨਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਖੇਤਰ ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਹਨ, *

ਬਹੁਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

ਕੁੰਜੀ 'ਤੇ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਪੋਸਟ

Suconvey ਰਬੜ | ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰੋਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ

ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਹੋ?

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦ

ਹੋਰ ਪੜ੍ਹੋ "

ਸਾਡੇ ਮਾਹਰ ਨਾਲ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ

Suconvey ਰਬੜ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਪਾਰਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਤੱਕ ਸਖਤ ਗਾਹਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।