ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਲੀਉਰੀਥੇਨ ਰਬੜ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਪੌਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਜਾਂ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇੱਕ ਸਫਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਆਈਵੀਅਰ ਪਹਿਨਣ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਠੀਕ ਹੋਏ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹਾ ਫੈਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਜਾਂ ਦਿਨਾਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਡ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟ ਜੋੜਨ ਵਰਗੇ ਵਾਧੂ ਕਦਮਾਂ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਸਮੇਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀ, ਕ੍ਰਿਪਾ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾ ਕਰੋ.
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ
ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਵਰਤਦੇ ਹੋ, ਉਹ ਸਫਲ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਰਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਜੈਲੀ ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ-ਆਨ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ ਜੋ ਠੀਕ ਹੋਏ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਅਗਲੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਪਲਾਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ: ਰਾਲ ਅਤੇ ਹਾਰਡਨਰ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜੀਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਲਚਕਤਾ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਵਿੱਚੋਂ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਹਾਰਡਨਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਸਟਿਕਸ ਸਟਿਕਸ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਤਰਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਜਾਂ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ!
ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਉੱਲੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ-ਬ੍ਰਿਸ਼ਲਡ ਬੁਰਸ਼ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੀਕ ਹੋਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੀਆਂ ਜੇਬਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਚੈਨਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਵੈਂਟਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਵਾ ਫਸ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਨੇ ਜਾਂ ਤੰਗ ਥਾਂਵਾਂ।
ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਲਈ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੌਲੀਓਲ ਜਾਂ ਰਾਲ ਹੈ, ਜੋ ਪੌਲੀਮਰ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਹਿੱਸਾ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਜਾਂ ਹਾਰਡਨਰ ਹੈ ਜੋ ਪੌਲੀਓਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪੌਲੀਮਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਢੁੱਕਵੀਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਅੰਤਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਡ ਜੇਬਾਂ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਠੋਰਤਾ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤਤਾ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਵੰਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਨੇੜਿਓਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦਸਤਾਨੇ, ਗੋਗਲ ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਕਸ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਨੋਨੀਤ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਦੀ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ - ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਸਹੀ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭਾਗ A ਅਤੇ B ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਸਟੀਕ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਅੱਗੇ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹ ਦਿਓ। ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੋਲ੍ਹ ਕੇ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਤਲੀ ਧਾਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਸ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰੋ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰੋ।
ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਅਤੇ ਪਲੱਸਤਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕੁਝ ਦਿਨ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਖਰਾਬ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਹਟਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਆਪਣੀ ਨਵੀਂ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਇਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਅੰਤਿਮ ਛੋਹਾਂ ਲਈ ਹਟਾਓ।
ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੇਊਜ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅੰਤਮ ਛੋਹਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਬਣੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਫਸੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਉੱਠਣ ਅਤੇ ਪੌਪ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਟਾ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕਾਸਟ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੱਕ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਬੈਠਣ ਦਿਓ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੀ ਕਾਸਟ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਮੁਕੰਮਲ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਧੀਰਜ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਤੁਸੀਂ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਤੋਂ ਬਣੇ ਇੱਕ ਸੁੰਦਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੋਵੋਗੇ!
ਸਿੱਟਾ
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਰਾਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣਾ ਅਤੇ ਮਿਲਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗਾ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ.
ਇੱਕ ਵਾਰ ਰਾਲ ਮਿਲ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਛੱਡ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋ ਸਕੇ। ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪਰ ਫਲਦਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ। ਸਹੀ ਤਕਨੀਕ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
