ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਆਏ ਹੋ। ਇਸ ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲੈ ਕੇ ਜਾਵਾਂਗੇ। ਇਸ ਲਈ ਬੈਠੋ, ਆਰਾਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਵਾਰੀ ਦਾ ਅਨੰਦ ਲਓ!
ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੈਡੀਕਲ ਇੰਪਲਾਂਟ ਤੱਕ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਚਕੀਲਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ। ਇਹ ਰਬੜ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ, Si-O-Si ਬਾਂਡਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਇੱਕ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਸਮੇਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣਾ। ਇਹ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਮੀਥੇਨ ਦੇ ਨਾਲ ਰੇਤ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਿਲਿਕਾ (SiO2) ਨੂੰ ਮਿਲਾ ਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਸਿਸ ਨਾਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੀ-ਓ-ਸੀ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਪੌਲੀਮਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੀਕ ਹੋ ਜਾਣ ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਠੀਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਾਦਰਾਂ, ਟਿਊਬਾਂ, ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਨੂੰ ਦੋ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਸਕਟਾਂ, ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਕੀ ਹੈ?
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੈ ਜੋ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ-ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੌਲੀਮਰ-ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਆਕਸੀਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਰਤੀ ਦੀ ਛਾਲੇ ਵਿੱਚ ਦੂਜਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਰਪੂਰ ਤੱਤ ਹੈ।
ਦੂਜੇ ਵਿਸ਼ਵ ਯੁੱਧ ਦੌਰਾਨ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਨੇ ਮਿਲਟਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗੈਸਕੇਟ, ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ। ਯੁੱਧ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਵਿਕਸਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ ਜਾਂ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਅਤੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੀਲੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਘਰੇਲੂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੇਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਬਰਤਨ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਇਹ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੈਥੀਟਰ, ਕਾਂਟੈਕਟ ਲੈਂਸ, ਇਮਪਲਾਂਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸਥੇਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਤਿਹਾਸ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ 1943 ਵਿੱਚ ਕਾਰਨਿੰਗ ਗਲਾਸ ਵਰਕਸ ਅਤੇ ਡਾਓ ਕਾਰਨਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਸਾਂਝੇ ਯਤਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। 1950 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੀਲੈਂਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਲੱਗਾ। 1960 ਅਤੇ 1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੱਕ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਵਿਭਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਸੀ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ -55°C ਤੋਂ +300°C (-67°F ਤੋਂ +572°F) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਗ
ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਇਸਦੀਆਂ ਆਸਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਪਲਾਸਟਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਮਾਡਲ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਛਿੱਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਮਲਟੀਪਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਪਹਿਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛਿੱਲ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਾਪੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਾਰ ਬਾਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸਦੇ ਆਸਾਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੈ. ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ ਜਿਸਨੂੰ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ।
ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸਾਫ, ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਸਮੇਤ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲਾਪਣ। ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਕ੍ਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਜਾਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ, ਜਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
-ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕਾਰ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
-ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-ਮੈਡੀਕਲ: ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਰੀਰ ਦੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਖੂਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ।
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦਾ ਭਵਿੱਖ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਜੋੜ ਵਜੋਂ, ਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸਥੈਟਿਕਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਸਾਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀ ਚੇਤੰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਤੱਥ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਪ੍ਰਸਤਾਵ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ ਦਾ
1. ਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ?
ਹਾਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਹਾਈਪੋਲੇਰਜੈਨਿਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚਮੜੀ ਦੀ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ ਹੈ।
2. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੋਨੋਮਰ ਨਾਮਕ ਛੋਟੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੰਤਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇਣ ਲਈ ਫਿਰ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?
ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਜਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਹੱਤਵ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, SUCONVEY ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਸ਼ੀਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
