കാസ്റ്റിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ
മോടിയുള്ളതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് കാസ്റ്റിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ. രണ്ട് ദ്രാവക ഘടകങ്ങളായ പോളിയോളും ഐസോസയനേറ്റും കൃത്യമായ അനുപാതത്തിൽ കലർത്തുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഈ മിശ്രിതം പിന്നീട് ഒരു അച്ചിലേക്കോ അറയിലേക്കോ ഒഴിക്കുക, അവിടെ അത് കഠിനമാക്കുകയും കാലക്രമേണ സുഖപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ഒരു വിജയകരമായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, സംരക്ഷണ കയ്യുറകളും കണ്ണടകളും ധരിക്കുക, നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ള സ്ഥലത്ത് പ്രവർത്തിക്കുക, രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക തുടങ്ങിയ ശരിയായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉണക്കിയ റബ്ബർ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയാൻ ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കണം.
അച്ചിൽ ഒഴിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മിശ്രിതം സുഖപ്പെടുമ്പോൾ ചെറുതായി വികസിക്കാൻ തുടങ്ങും. ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് നിരവധി മണിക്കൂറുകൾക്കോ ദിവസങ്ങൾക്കോ ശേഷം, കാസ്റ്റ് ചെയ്ത റബ്ബർ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുകയും അധിക മെറ്റീരിയൽ ട്രിം ചെയ്യുകയോ ടെക്സ്ചർ ചേർക്കുകയോ പോലുള്ള അധിക ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാം. മൊത്തത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വാഹന ഭാഗങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വ്യവസായങ്ങളുടെ വിവിധ തലങ്ങളിൽ കാഠിന്യവും വഴക്കവും ഉള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മാർഗം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പോളിയുറീൻ സേവന കമ്പനി, ദയവായി ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക സ്വതന്ത്രമായിരിക്കുക.
മെറ്റീരിയലുകളും സപ്ലൈകളും
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും സപ്ലൈകളും ഒരു വിജയകരമായ ഫലം കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. ഒന്നാമതായി, ലിക്വിഡ് പോളിയുറീൻ പിടിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കണിൽ നിന്നോ മറ്റ് ഉചിതമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച ഒരു പൂപ്പൽ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് പെട്രോളിയം ജെല്ലി അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ-ഓൺ സൊല്യൂഷനുകൾ പോലെയുള്ള റിലീസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ആവശ്യമായി വരും, അത് ഉണക്കിയ റബ്ബർ അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.
അടുത്ത അവശ്യ സപ്ലൈ പോളിയുറീൻ തന്നെയാണ്, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വരുന്നു: റെസിൻ, ഹാർഡ്നർ. ഒപ്റ്റിമൽ ക്യൂറിംഗ് സമയത്തിനും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തിക്കും ഈ ഘടകങ്ങൾ കൃത്യമായി അളക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി നിലയെ ആശ്രയിച്ച്, റെസിൻ-ടു-ഹാർഡനറിന്റെ വ്യത്യസ്ത അനുപാതങ്ങളുള്ള വ്യത്യസ്ത തരം പോളിയുറീൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
മറ്റ് പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ മിക്സിംഗ് കപ്പുകൾ, സ്റ്റെർ സ്റ്റിക്കുകൾ, കയ്യുറകൾ, സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, കാരണം ലിക്വിഡ് പോളിയുറീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ചർമ്മത്തിലെ പ്രകോപിപ്പിക്കലോ കണ്ണിന് കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ മെറ്റീരിയലുകളെല്ലാം ലഭ്യമാകുകയും നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുകയും ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ആരംഭിക്കാനുള്ള സമയമാണിത്!
പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കൽ
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ആദ്യം, പൂപ്പൽ വൃത്തിയുള്ളതും അവശിഷ്ടങ്ങളും അഴുക്കും ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. അയഞ്ഞ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ബ്രഷ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാം.
അടുത്തതായി, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പോളിയുറീൻ റബ്ബറിനെ മോൾഡിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് റിലീസ് ഏജന്റ് തടയുകയും സുഖപ്പെടുത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ സുഗമമായ പ്രകാശനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യും. സ്പ്രേകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലിക്വിഡ് പോലുള്ള വിവിധ തരം റിലീസ് ഏജന്റുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്, അവയിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് റെസിൻ തരം, രോഗശമന സമയം തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
അവസാനമായി, ക്യൂറിംഗ് സമയത്ത് എയർ പോക്കറ്റുകൾ രൂപപ്പെടാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വെന്റിങ് ചാനലുകൾ ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ ചാനലുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് കുടുങ്ങിയ വായു പുറത്തേക്ക് പോകാൻ അനുവദിക്കുകയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിലെ തകരാറുകൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ഇടങ്ങൾ പോലെ വായു കുടുങ്ങിയേക്കാവുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് വെന്റിങ് ചാനലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
മൊത്തത്തിൽ, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ശരിയായി തയ്യാറാക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനും നിങ്ങളുടെ അച്ചുകൾ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നിർണായകമാണ്.
റബ്ബർ സംയുക്തം മിക്സ് ചെയ്യുന്നു
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള ദ്രാവക സംയുക്തം കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. പോളിമറിന്റെ നട്ടെല്ല് നൽകുന്ന പോളിയോൾ അല്ലെങ്കിൽ റെസിൻ ആണ് ആദ്യ ഭാഗം. രണ്ടാമത്തെ ഭാഗം ഐസോസയനേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ്നർ ആണ്, അത് പോളിയോളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു സോളിഡ് പോളിമർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരുമിച്ച് കലർത്തുന്നത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് തുടക്കമിടുന്നു, അത് ദ്രാവക മിശ്രിതത്തെ ഇലാസ്റ്റിക്, മോടിയുള്ള പദാർത്ഥമാക്കി മാറ്റുന്നു.
അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽ മിശ്രണം പ്രക്രിയ കൃത്യമായിരിക്കണം. അപര്യാപ്തമായ മിക്സിംഗ് നിങ്ങളുടെ അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിൽ കലർപ്പില്ലാത്ത പോക്കറ്റുകൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി കാഠിന്യം, നിറം, ഘടന എന്നിവയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഉണ്ടാകാം. നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗിലുടനീളം സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണം കാരണം ഉപകരണങ്ങളിൽ അകാല തേയ്മാനത്തിനും ഇത് കാരണമാകും.
മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ സംയുക്തത്തിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കും കൃത്യമായ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുക, ഈ രാസവസ്തുക്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ, കണ്ണടകൾ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ശരിയായ സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങളുടെ സംയുക്തങ്ങൾ നന്നായി മിക്സ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ ക്യൂറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യം തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് വേഗത്തിൽ അവയെ അവയുടെ നിയുക്ത അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക - ഇത് നിങ്ങളുടെ എല്ലാ കാസ്റ്റുകളിലും ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പകറിംഗ് & ക്യൂറിംഗ്
പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ് ഒഴിക്കലും ക്യൂറിംഗും. പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് വൃത്തിയാക്കി പ്രയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പൂപ്പൽ തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അനുസരിച്ച് പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കലർത്താൻ സമയമായി. ശരിയായ ക്യൂറിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ എ, ബി ഭാഗങ്ങളുടെ അനുപാതം കൃത്യമായിരിക്കണം.
അടുത്തതായി, മിശ്രിതമായ പോളിയുറീൻ റബ്ബർ പതുക്കെ അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. ഈ ഘട്ടത്തിൽ വായു കുമിളകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, സാവധാനം ഒഴിച്ച് മിശ്രിതത്തിന്റെ നേർത്ത സ്ട്രീം ഉപയോഗിക്കുക. ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന വായു കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ പതുക്കെ ടാപ്പുചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
ഊഷ്മാവ്, ഈർപ്പം, കാസ്റ്റിന്റെ കനം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച് ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മണിക്കൂറുകൾ മുതൽ കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ വരെ എടുക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുന്നതുവരെ ശല്യപ്പെടുത്തുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അകാല നീക്കം ചെയ്യുന്നത് മെറ്റീരിയലിന്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ കീറലിന് കാരണമാകും. പൂർണമായി സുഖം പ്രാപിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കൂടുതൽ ഉപയോഗത്തിനോ ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകൾക്കോ വേണ്ടി നിങ്ങളുടെ പുതിയ പോളിയുറീൻ റബ്ബർ ഒബ്‌ജക്റ്റ് അതിന്റെ അച്ചിൽ നിന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക.
ടച്ചുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു
പോളിയുറീൻ മിശ്രിതം അച്ചിലേക്ക് ഒഴിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് തിളക്കം നൽകുന്ന ഫിനിഷിംഗ് ടച്ചുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ട സമയമാണിത്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന വായു കുമിളകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘട്ടങ്ങളിലൊന്ന്. കുടുങ്ങിയ വായു കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരാനും പൊട്ടാനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ മൃദുവായി ടാപ്പുചെയ്യുകയോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഇത് ചെയ്യാം.
എല്ലാ വായു കുമിളകളും നീക്കം ചെയ്തുവെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയാൽ, നിങ്ങളുടെ പോളിയുറീൻ റബ്ബർ സുഖപ്പെടുത്താൻ സമയമായി. ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി നിരവധി മണിക്കൂറുകൾ എടുക്കും, തിരക്കുകൂട്ടരുത്. പൂപ്പലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റ് പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ അസ്വസ്ഥതയില്ലാതെ ഇരിക്കാൻ അനുവദിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
അവസാനമായി, നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റ് പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെട്ടുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് അത് അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങാം. നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഒരു തരത്തിലും കേടുവരുത്തുകയോ വികലമാക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം. ഈ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ അൽപ്പം ക്ഷമയും ശ്രദ്ധയും ഉണ്ടെങ്കിൽ, പോളിയുറീൻ റബ്ബറിൽ നിന്ന് മനോഹരമായി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു കഷണം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും!
തീരുമാനം
ഉപസംഹാരമായി, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കലും വിശദമായ ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാവിന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പോളിയുറീൻ റെസിൻ ഘടകങ്ങൾ ശരിയായി അളക്കുകയും മിക്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കും.
റെസിൻ കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, അത് ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു അച്ചിൽ ഒഴിക്കണം. റെസിൻ പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ മണിക്കൂറുകളോളം തടസ്സമില്ലാതെ വയ്ക്കണം. ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, അധികമുള്ള ഏതെങ്കിലും വസ്തുക്കൾ ട്രിം ചെയ്യാനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാനും കഴിയും.
മൊത്തത്തിൽ, പോളിയുറീൻ റബ്ബർ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് ഒരു വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതും എന്നാൽ പ്രതിഫലദായകവുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ആവശ്യമായ സമയവും പരിശ്രമവും ചെലവഴിക്കാൻ തയ്യാറുള്ളവർക്ക്. കൃത്യമായ സാങ്കേതികതയും വിശദാംശങ്ങളിലേക്കുള്ള ശ്രദ്ധയും ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.
