니트릴 고무 란 무엇입니까?
니트릴 고무는 유화 중합에 의해 부타디엔과 아크릴로니트릴로 만들어집니다. 로션은 주로 저온에서 로션 중합에 의해 만들어집니다. 따라서 내마모성과 내열성이 강하고 접착력이 좋습니다. 점차 자동차, 항공, 석유, 복사 및 기타 산업에서 필수적인 탄성 소재가 됩니다.
부타디엔 단량체는 CIS, 트랜스 및 1,2-번트 그룹의 세 가지 다른 사슬 구조를 포함합니다. 일반적으로 니트릴 고무 제품의 트랜스는 약 78%를 차지합니다. 또한 분자 사슬 구조에 시아노기가 포함되어 있어 일반 고무보다 내유성이 우수합니다. 이러한 고무에는 천연 고무, 네오프렌 및 스티렌-부타디엔 고무가 포함됩니다. 그 중 내유성은 주로 광유, 액체 연료, 동식물유, 용제를 대상으로 합니다.
니트릴의 가장 확실한 성능은 내유성입니다. 우수한 내유성으로 니트릴 고무는 일반적으로 내유성 고무 제품을 만드는 데 사용됩니다. 니트릴 고무는 다양한 내유성 개스킷, 슬리브, 플렉시블 포장, 플렉시블 호스, 인쇄 및 염색 코트, 케이블 고무 재료 등 다양한 내유성 고무 제품을 만드는 데 널리 사용할 수 있습니다.
니트릴 고무 제품의 또 다른 장점은 다른 고무에 비해 사용 온도가 높고 정상적인 장기 작동 온도가 120 ℃에 도달 할 수 있다는 것입니다. 가장 낮은 유리 전이 온도는 – 55℃에 도달할 수 있습니다. 또한 몇 가지 단점이 있습니다. 동시에 단열 성능이 좋지 않고 탄성이 상대적으로 낮습니다.
실리콘 고무 란 무엇입니까?
실리카 겔의 영어 이름은 실리카 겔 또는 실리카이고 화학식은 mSiO2 nH2O이며 실리카 겔이라고도 할 수 있습니다. 활성이 높은 흡착성 물질이며 물질 상태는 비정질입니다. 실리카겔은 일반적으로 투명하거나 유백색의 입상 고체입니다. 구조는 특별하고 다공성입니다. 이 구조는 많은 물질을 흡착하기에 좋은 조건을 제공하며 흡착력이 좋습니다. 또한 고체인 수화실리카겔로 변화될 수도 있습니다. 구체적인 단계는 묽은 황산(또는 염산)을 정적 상태의 규산나트륨 수용액에 첨가하는 것이다. 그런 다음 깨끗한 물로 Na + 및 SO42 -(Cl -)와 같은 전해질 이온을 씻어냅니다. 건조 후 실리카겔을 얻을 수 있습니다. 흡착의 강도를 설명하기 위해 물을 예로 들면 일반적인 흡착 용량은 약 40%에 도달할 수 있고 더 강한 것은 300%에 도달할 수 있습니다. 실리카겔의 이러한 특성 때문에 기체 건조, 기체 흡수, 액체 탈수, 크로마토그래피, 촉매 등에 사용할 수 있습니다. 그리고 특정 사용 과정에서 실리카겔의 색상도 다릅니다. 예를 들어 염화 코발트를 첨가하면 건조 상태에서는 파란색, 물을 흡수하면 빨간색으로 반복적으로 사용할 수 있습니다. 이 고품질 실리콘 제품을 비즈니스에 도입하려는 경우 다음을 고려하십시오. Suconvey 실리콘 고무 제품 공급 업체 다음 프로젝트를 더 생산적으로 만드는 방법에 대한 생산 솔루션!
실리카겔에 함유된 주성분은 실리카입니다. 실리카의 화학적 성질은 안정적입니다. 물에 녹지 않고 물과 반응하지 않습니다. 실리카겔은 실리카의 특성으로 인해 쉽게 연소되지 않고 특성이 비교적 안정적입니다. 가공 작업 중 작업장의 먼지 함량은 10mg/m3 범위 내에서 제어되어야 합니다. 동시에 직원들은 환기를 강화하고 마스크를 착용해야 합니다. 또한 실리카겔의 강력한 흡착력으로 인해 사람의 피부에 건조를 일으키기 쉽기 때문에 작업자는 건조 효과에 저항하기 위해 작업 중 보호복을 착용해야 합니다. 부주의한 조작으로 실리카겔을 눈에 흘린 경우에는 다량의 물로 눈을 씻어야 합니다. 심각한 경우에는 제 시간에 병원에 가야 합니다. 위에서 언급했듯이 실리카겔의 색상은 조건과 상태에 따라 다릅니다. 그 중 블루실리카겔은 잠재적으로 독성이 있는 소량의 염화코발트를 함유하고 있습니다. 따라서 음식물과의 접촉이나 흡입을 피하는 것이 필요합니다. 일단 몸에 들어가면 제때 치료를 위해 병원에 가야 합니다. 실리카겔이 적응 중 매질 내 수증기 또는 기타 유기물을 흡착하면 흡착 능력이 약해질 수 있지만 재생 후 재사용할 수 있습니다.
니트릴 고무와 실리콘 고무의 차이점은 무엇입니까?
구성의 차이:
- 고무의 두 가지 주요 유형은 실리콘과 니트릴 고무입니다. 둘 다 서로 다른 응용 프로그램에 적합하도록 만드는 고유한 속성이 있습니다.
실리콘 고무는 실리콘, 산소 및 기타 원소(예: 탄소 및 수소)의 중합체로 만들어집니다. 유연하고 내구성이 있으며 열에 강한 합성 고무입니다. 등 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 튜브 및 호스, 전기 절연, 조리기구, 의료 기기 및 접착제.
니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합체로 만들어집니다. 내유성 및 기계적 강도가 우수한 합성고무입니다. 자동차 엔진의 씰 및 배관 설비의 개스킷과 같이 오일 또는 화학 물질에 대한 내성이 필요한 많은 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
속성의 차이점:
-실리콘과 니트릴 고무는 모두 합성 엘라스토머입니다. 그들은 많은 속성을 공유하지만 그들 사이에는 몇 가지 중요한 차이점이 있습니다.
가장 중요한 차이점 중 하나는 실리콘은 무기 고분자이고 니트릴 고무는 유기 고분자라는 것입니다. 이러한 차이는 실리콘이 백본으로 실리콘(준금속)을 포함하는 반면 니트릴 고무의 백본은 탄소 원자로 구성되어 있다는 사실에서 발생합니다.
실리콘과 니트릴 고무의 화학적 조성이 다르기 때문에 몇 가지 눈에 띄는 물리적 차이가 발생합니다. 실리콘은 니트릴 고무보다 밀도가 낮아 더 가볍습니다. 또한 영률이 더 높기 때문에 더 단단합니다. 대조적으로 니트릴 고무는 실리콘보다 내마모성과 인열 강도가 더 좋습니다.
또한 이 두 재료 사이에는 약간의 성능 차이가 있습니다. 실리콘은 니트릴 고무보다 높은 온도(니트릴 고무의 경우 204°C에 비해 최대 121°C)를 견딜 수 있어 자동차 애플리케이션과 같은 고온 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 반면에 니트릴 고무는 내유성 및 내연료성 측면에서 실리콘보다 우수한 성능을 보입니다. 또한 오염에 대한 두려움 없이 식품과 접촉하여 사용할 수 있습니다.
내구성의 차이:
-니트릴고무는 실리콘고무보다 가격이 저렴하지만 그만큼 늘어나지 않고 내구성이 약합니다. 실리콘 고무는 니트릴 고무보다 가격이 비싸지만 신축성과 내구성이 다양합니다.
인열 저항의 차이:
-니트릴 고무는 내열성이 좋아 오븐용 장갑, 장갑 등 고온에 강해야 하는 제품에 많이 사용됩니다. 그러나 실리콘 고무의 내열성은 니트릴 고무보다 낮고 실리콘 고무의 온도 한계는 일반적으로 니트릴 고무보다 작습니다.
내마모성의 차이:
-이 두 재료는 다양한 응용 분야에서 활용할 수 있는 서로 다른 특성을 가지고 있기 때문에 종종 함께 사용됩니다. 예를 들어, 니트릴 고무는 기름이나 물에 대한 내성이 필요한 제품에 사용할 수 있으며 실리콘 고무는 부식에 대한 내성이 필요한 제품에 더 적합합니다.
응용 프로그램의 차이점:
-실리콘과 니트릴 고무의 주요 차이점 중 하나는 실리콘은 합성 고무이고 니트릴은 천연 고무라는 것입니다. 즉, 니트릴 고무는 식물에서 나오는 라텍스로 만들어지고 실리콘은 합성 물질로 만들어집니다.
이러한 조성의 차이로 인해 각 유형의 고무에 대해 여러 가지 다른 특성이 나타납니다. 예를 들어, 니트릴 고무는 실리콘보다 오일과 화학 물질에 더 강합니다. 반면 실리콘은 니트릴보다 내열성이 높습니다.
따라서 적용을 위해 실리콘과 니트릴 고무 중에서 선택할 때 당면한 특정 작업에 가장 중요한 특성을 고려하는 것이 중요합니다.
비용 차이:
-실리콘이 니트릴 고무보다 비싼 몇 가지 주요 이유가 있습니다. 첫째, 실리콘은 니트릴 고무보다 녹는점이 훨씬 높기 때문에 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 둘째, 실리콘은 자외선 및 기타 환경 요인으로 인한 열화에 훨씬 더 강합니다. 마지막으로 실리콘은 니트릴 고무보다 탄성이 좋은 소재로 부러지지 않고 더 늘어날 수 있습니다.
생산의 차이:
-실리콘 고무는 실리콘과 산소의 중합체인 실리콘으로 만든 합성고무입니다. 실리콘 고무는 다양성과 극한 온도에 대한 내성 때문에 산업계에서 널리 사용됩니다. 개스킷 및 씰에서 전기 절연 및 의료 기기에 이르기까지 모든 분야에 사용됩니다.
Buna-N 또는 NBR로도 알려진 니트릴 고무는 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합체인 니트릴로 만든 합성 고무입니다. 니트릴 고무는 오일, 연료 및 기타 화학 물질에 내성이 있습니다. 가스켓, 씰, 호스 및 기타 내유성이 요구되는 제품에 사용됩니다.
지속 가능성의 차이:
지속 가능성과 관련하여 가장 널리 사용되는 두 가지 재료는 실리콘과 니트릴 고무입니다. 이 두 재료 모두 고유한 이점이 있어 다양한 응용 분야에 이상적입니다. 다음은 이 두 지속 가능한 재료의 주요 차이점에 대한 간략한 설명입니다.
-실리콘은 모래와 암석에서 발견할 수 있는 천연 원소인 실리콘으로 만들어집니다. 또한 지각에서 가장 풍부한 원소 중 하나입니다. 이것은 실리콘을 매우 재생 가능한 자원으로 만듭니다.
-니트릴 고무는 재생 불가능한 자원인 석유로 만들어집니다. 그러나 니트릴 고무는 수명이 다하면 새 제품으로 다시 재활용될 수 있습니다.
-실리콘은 다른 합성고무에 비해 탄소발자국이 매우 낮습니다. 실제로 실리콘 제조는 니트릴 고무 제조보다 이산화탄소 배출량이 60% 적습니다.
-니트릴 고무는 실리콘보다 열에 강하여 고온이 우려되는 응용 분야에 이상적입니다.
-실리콘은 광범위한 온도 허용 범위(-40°C ~ 230°C)를 가지고 있어 저온 및 고온 적용에 모두 적합합니다.
-니트릴 고무는 실리콘보다 내마모성이 뛰어나 마모가 우려되는 응용 분야에 이상적입니다.
재활용성의 차이:
-실리콘과 니트릴 고무에는 많은 차이점이 있지만 주요 차이점은 실리콘은 재활용할 수 있지만 니트릴 고무는 그렇지 않다는 것입니다. 실리콘은 펠릿화(pelletization)라고 하는 과정을 통해 재활용될 수 있습니다. 이 과정에서 재료가 녹아서 새로운 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 작은 펠릿으로 형성됩니다. 반면 니트릴 고무는 화학 구조로 인해 이러한 방식으로 재활용할 수 없습니다. 이것은 니트릴 고무 제품이 처분될 때 결국 분해되는 데 수년이 걸릴 매립지에 놓이게 된다는 것을 의미합니다.
장단점 비교:
니트릴 고무와 실리콘 고무는 서로 다른 응용 분야에서 자주 사용되는 두 가지 유형의 고무입니다. 니트릴 고무는 실리콘 고무보다 부드럽고 유연한 소재로 일부 응용 분야에 더 적합합니다. 니트릴 고무는 또한 실리콘 고무보다 수명이 더 깁니다. 니트릴과 실리콘 고무의 몇 가지 중요한 차이점은 다음과 같습니다.
결론
니트릴과 실리콘은 특성이 다르기 때문에 제품에 자주 사용되는 두 가지 유형의 고무입니다. 니트릴 고무는 실리콘만큼 유연하지 않은 질긴 합성 고무입니다. 또한 햇빛이나 공기 중에서 분해될 가능성이 적고 고온에서 가황(단단한 재료로 만들어짐)될 수 있습니다. 반면에 실리콘 고무는 매우 유연하고 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 또한 니트릴 고무보다 퇴색 및 변색되기 쉽습니다.
물론 재료의 선택은 산업에 따라 자연스럽게 다른 경향을 가질 것입니다. 가장 중요한 것은 기업이 자신의 필요에 따라 다양한 재료를 선택해야 한다는 것입니다.
