주조 폴리우레탄 고무
폴리우레탄 고무 주조는 제조업체에서 내구성 있고 유연한 제품을 만드는 데 널리 사용되는 방법입니다. 이 공정에는 두 가지 액체 성분인 폴리올과 이소시아네이트를 올바른 비율로 함께 혼합하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 이 혼합물을 몰드나 캐비티에 부어 시간이 지남에 따라 경화되고 경화됩니다.
성공적인 주조를 위해서는 보호 장갑 및 안경 착용, 환기가 잘 되는 곳에서의 작업, 화학 물질 취급에 대한 제조업체 지침 준수와 같은 적절한 안전 예방 조치를 따르는 것이 중요합니다. 경화된 고무가 표면에 달라붙지 않도록 이형제를 도포하여 금형도 준비해야 합니다.
틀에 붓고 나면 혼합물이 경화되면서 약간 팽창하기 시작합니다. 제품 요구 사항에 따라 몇 시간 또는 며칠 후에 주조된 고무를 금형에서 제거하고 여분의 재료를 다듬거나 텍스처를 추가하는 등의 추가 단계를 거쳐 마무리할 수 있습니다. 전반적으로 주조 폴리우레탄 고무는 자동차 부품, 소비재 및 의료 기기를 포함한 다양한 산업 분야에서 다양한 수준의 경도와 유연성을 갖춘 고품질 제품을 생산할 수 있는 효율적인 방법을 제조업체에게 제공합니다.
찾으신다면 주조 폴리우레탄 서비스 회사, 제발 여기를 클릭해주세요. 자유롭게.
재료 및 용품
폴리우레탄 고무를 주조할 때 사용하는 재료와 공급품은 성공적인 결과를 달성하는 데 매우 중요합니다. 가장 먼저 액체 폴리우레탄을 담을 수 있는 실리콘 또는 기타 적절한 재료로 만든 몰드가 필요합니다. 또한 경화된 고무가 금형에 달라붙는 것을 방지하는 바셀린 또는 스프레이 용액과 같은 이형제가 필요합니다.
다음 필수 공급품은 일반적으로 수지와 경화제의 두 부분으로 제공되는 폴리우레탄 자체입니다. 최적의 경화 시간과 최종 제품의 강도를 위해 이러한 구성 요소를 정확하게 측정하는 것이 중요합니다. 원하는 경도 또는 유연성 수준에 따라 수지 대 경화제의 비율이 다양한 다양한 유형의 폴리우레탄 중에서 선택할 수 있습니다.
액체 폴리우레탄을 취급할 때는 피부 자극이나 눈 손상을 방지하기 위해 세심한 주의가 필요하기 때문에 다른 중요한 재료로는 믹싱 컵, 교반 막대, 장갑 및 보안경이 있습니다. 이러한 모든 재료를 사용할 수 있고 제조업체 지침에 따라 올바르게 설정되면 주조를 시작할 때입니다!
금형 준비
폴리우레탄 고무를 주조하기 전에 금형을 준비하는 것은 건너뛸 수 없는 필수 단계입니다. 첫째, 금형은 깨끗하고 부스러기나 먼지가 없어야 합니다. 부드러운 모가 있는 브러시로 금형 표면을 솔질하여 느슨한 입자를 제거하면 됩니다.
다음으로 금형 표면에 이형제를 도포하는 것이 중요합니다. 이형제는 폴리우레탄 고무가 몰드에 달라붙는 것을 방지하고 경화 후 원활한 이형을 보장합니다. 스프레이 또는 액체와 같이 시장에서 사용할 수 있는 다양한 유형의 이형제가 있으며 하나를 선택하는 것은 수지 유형 및 경화 시간과 같은 다양한 요인에 따라 다릅니다.
마지막으로, 양생 중에 에어 포켓이 형성될 수 있는 영역에 벤팅 채널을 추가하는 것이 좋습니다. 이러한 채널을 통해 주조 중에 갇힌 공기가 빠져나가 최종 제품의 결함을 방지할 수 있습니다. 모서리나 좁은 공간과 같이 공기가 갇힐 수 있는 영역에 작은 구멍을 뚫어 환기 채널을 만들 수 있습니다.
전반적으로 폴리우레탄 고무를 주조하기 전에 금형을 적절하게 준비하는 것은 고품질 결과를 얻고 금형이 손상 없이 오래 지속되도록 하는 데 중요합니다.
고무 화합물 혼합
폴리우레탄 고무를 주조하려면 두 부분으로 된 액체 화합물을 혼합해야 합니다. 첫 번째 부분은 폴리머의 백본을 제공하는 폴리올 또는 수지입니다. 두 번째 부분은 폴리올과 반응하여 고체 중합체를 형성하는 이소시아네이트 또는 경화제입니다. 이 두 부분을 함께 혼합하면 액체 혼합물이 탄력 있고 내구성 있는 재료로 변형되는 화학 반응이 시작됩니다.
혼합 과정은 최종 제품의 특성을 결정하므로 정확해야 합니다. 혼합이 부적절하면 최종 주물에 혼합되지 않은 포켓이 남아 경도, 색상 및 질감이 일관되지 않을 수 있습니다. 또한 주조 전체에 고르지 않은 응력 분포로 인해 장비의 조기 마모를 유발할 수 있습니다.
혼합하는 동안 최적의 결과를 얻으려면 화합물의 두 부분에 대해 정확한 측정을 사용하고 제조업체 지침을 면밀히 따르고 이러한 화학 물질을 취급할 때 장갑, 고글 및 호흡 보호구와 같은 적절한 안전 장비를 사용하는 것이 필수적입니다. 컴파운드를 완전히 혼합한 후에는 경화 또는 경화를 시작하기 전에 신속하게 지정된 몰드에 붓습니다. 이렇게 하면 모든 캐스트에서 균일성이 보장됩니다.
붓기 및 경화
붓기와 경화는 폴리우레탄 고무 주조에서 필수적인 단계입니다. 공정을 시작하기 전에 금형을 청소하고 이형제를 도포하여 금형을 준비하는 것이 중요합니다. 금형이 준비되면 제조업체 지침에 따라 폴리우레탄 고무를 혼합할 차례입니다. 부품 A와 B의 비율은 적절한 경화를 보장하기 위해 정확해야 합니다.
다음으로 혼합된 폴리우레탄 고무를 몰드에 천천히 붓습니다. 천천히 붓고 혼합물을 가늘게 사용하여 이 단계에서 기포가 발생하지 않도록 하는 것이 중요합니다. 붓고 나면 금형을 가볍게 두드리거나 진동시켜 남은 기포가 표면으로 올라오도록 돕습니다.
경화 과정은 온도, 습도, 캐스트의 두께와 같은 요인에 따라 몇 시간에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 너무 일찍 제거하면 재료가 변형되거나 찢어질 수 있으므로 완전히 경화될 때까지 주물을 방해하거나 제거하지 않는 것이 중요합니다. 완전히 경화되면 추가 사용 또는 마무리 작업을 위해 몰드에서 새 폴리우레탄 고무 개체를 조심스럽게 제거합니다.
마감 처리
폴리우레탄 혼합물을 금형에 부은 후 최종 제품을 빛나게 할 마무리 손질에 집중할 때입니다. 가장 중요한 단계 중 하나는 주조 공정 중에 형성되었을 수 있는 기포를 조심스럽게 제거하는 것입니다. 이것은 금형을 부드럽게 두드리거나 진동시켜 갇힌 기포가 표면으로 올라와 터지도록 함으로써 수행할 수 있습니다.
모든 기포가 제거되었는지 확인한 후에는 폴리우레탄 고무를 경화시킬 때입니다. 경화 과정은 일반적으로 몇 시간이 걸리며 서두르면 안 됩니다. 주형에서 제거하기 전에 완전히 경화될 때까지 주형을 그대로 두는 것이 중요합니다.
마지막으로 캐스트가 완전히 경화되면 금형에서 제거를 시작할 수 있습니다. 어떤 식으로든 최종 제품이 손상되거나 왜곡되지 않도록 주의해서 수행해야 합니다. 이 마무리 단계에서 약간의 인내심과 주의를 기울이면 폴리우레탄 고무로 만든 아름답게 세공된 제품이 완성됩니다!
결론
결론적으로 폴리우레탄 고무를 주조하기 위해서는 세심한 준비와 세심한 주의가 필요합니다. 주조 공정을 시작하기 전에 제조업체의 지침에 따라 폴리우레탄 수지의 구성 요소를 적절하게 측정하고 혼합하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 최종 제품이 원하는 속성과 특성을 갖게 됩니다.
수지가 혼합되면 이형제로 적절하게 준비된 금형에 부어 넣어야 합니다. 그런 다음 수지가 완전히 경화될 수 있도록 금형을 몇 시간 동안 그대로 두어야 합니다. 경화 후 여분의 재료를 잘라내고 완성된 제품을 금형에서 제거할 수 있습니다.
전반적으로, 폴리우레탄 고무 주조는 도전적일 수 있지만 필요한 시간과 노력을 기꺼이 투자하려는 사람들에게는 보람 있는 과정입니다. 적절한 기술과 세부 사항에 대한 주의를 기울이면 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족하는 고품질 주물을 만들 수 있습니다.
