Poliuretán pneumatikus légvezetékek Tömlő

1. Poliuretán tömlő: Ez a típusú tömlő poliuretán csővel készül, és fonott poliészter fonallal vagy rozsdamentes acélhuzallal van megerősítve. Rendkívül tartós, kopásálló, és képes kezelni olyan nagynyomású alkalmazásokat, mint a pneumatikus szerszámok, a robotika és az automatizált berendezések.

2. PVC tömlő: A PVC tömlők polivinil-klorid anyagokból készülnek, amelyek könnyűek és rugalmasak. Általában alacsony nyomású alkalmazásokban használják, például kertészetben, öntözőrendszerekben és általános vízszállításban.

3. Gumitömlő: A gumitömlőket szélsőséges hőmérsékletek és durva vegyszerek kezelésére tervezték, így ipari szintű alkalmazásokhoz, például olaj- és gázfúráshoz, bányászati ​​műveletekhez és nagy teherbírású gépekhez ideális választás.

4. Szilikon tömlő: A szilikongumi anyagból készült tömlők kiváló hőállósági tulajdonságokkal rendelkeznek, így ideálisak magas hőmérsékletű környezetben való használatra, például autómotorokhoz vagy főzőberendezésekhez.

5. Nylon tömlő: A nylon tömlők könnyűek, de elég erősek ahhoz, hogy kezeljék a nagynyomású levegő- és folyadékáramlást hidraulikus rendszerekben vagy sűrített levegős szerszámokban.

A poliuretán légvezetékek napjainkban az egyik legnépszerűbb pneumatikus légvezeték-típus, amelyet a különböző iparágakban használnak. Népszerűségük oka tartósságukban, rugalmasságukban, valamint vegyszerekkel és kopással szembeni ellenálló képességükben rejlik. A piacon azonban különböző típusú poliuretán légvezetékek állnak rendelkezésre, amelyek különféle alkalmazásokhoz használhatók.

A poliuretán légvezetékek egyik típusa a normál üzemű, amelyet általános alkalmazásokhoz, például sűrített levegős rendszerekhez és vízellátáshoz terveztek. Ennek a típusnak az üzemi nyomása 125 psi és 200 psi között van, és -40 °F és 160 °F közötti hőmérsékletet képes kezelni.

Egy másik típus a nagy teherbírású poliuretán légvezeték, amely ideális a zordabb környezetekhez, ahol nagyobb kopásállóság, olaj és vegyszerekkel szembeni ellenállás szükséges. Ennek a típusnak az üzemi nyomása 250 psi-ig terjed, és -40 °F és 175 °F közötti hőmérsékletet képes kezelni.

Végül ott van a szuper teljesítményű poliuretán levegővezeték, amely maximális teljesítményt nyújt extrém körülmények között, például nagynyomású hidraulikus rendszerekben. Az üzemi nyomás tartománya akár 5000 psi, és -65 °F és 225 °F közötti hőmérsékletet képes kezelni. Mivel ezek a különböző típusok ma elérhetőek a piacon, elengedhetetlen, hogy a megfelelőt válasszuk ki az adott alkalmazási követelmények alapján.

A PU vezetőkerék kialakításának olyan funkciókat is tartalmaznia kell, amelyek megkönnyítik a telepítést és a karbantartást. A szabványos rögzítőfuratok és a könnyű szerkezet együttes használata lehetővé teszi a gyors össze- vagy szétszerelést speciális szerszámok használata nélkül. Ezen túlmenően a könnyen hozzáférhető zsírzószerszám könnyű kenést tesz lehetővé, ami csökkenti a kopást és meghosszabbítja az élettartamot.

Egy másik fontos szempont a PU vezetőkerék drótfűrészgépekhez való tervezésekor a csiszolóanyagokkal, például kövekkel vagy sziklákkal való kompatibilitása. A drótfűrész és magának a PU vezetőkeréknek az idő előtti kopásának elkerülése érdekében kemény bevonatokat lehet felvinni a kopásnak kitett felületekre. Ezenkívül a hornyok vagy csatornák beépítése ezekbe a felületekbe segíthet elvezetni a törmeléket a mozgó alkatrészektől, és megakadályozza a működés közbeni eltömődést vagy elakadást.

A poliuretán pneumatikus levegővezetékek gyártási folyamata kritikus fontosságú a végtermék minőségének és integritásának biztosítása szempontjából. Üzemünkben a legkorszerűbb gépeket és berendezéseket használjuk, hogy kiváló minőségű légvezetékeket állítsunk elő, amelyek megfelelnek ügyfeleink szigorú követelményeinek. A folyamat a kiváló minőségű alapanyagok kiválasztásával kezdődik, amelyeket aztán pontos arányban összekeverve homogén keveréket hoznak létre. Ezt a keveréket ezután egy szerszámon keresztül a kívánt alakra és méretre extrudáljuk.

A poliuretán pneumatikus levegővezetékek gyártása után szigorú minőség-ellenőrzési folyamaton mennek keresztül annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a teljesítményre és a tartósságra vonatkozó szigorú szabványainknak. Minőségellenőrző csapatunk minden egyes légvezeték-tételt a méretekre, szakítószilárdságra, nyúlásra, keménységre és egyéb kulcsfontosságú jellemzőkre vonatkozó előre meghatározott specifikációk alapján ellenőrzi. Minta alapján funkcionális tesztelést is végzünk annak ellenőrzésére, hogy a levegővezetékek szivárgás vagy szétrepedés nélkül ellenállnak-e a nyomásingadozásoknak.

A gyártási folyamat és a minőség-ellenőrzési szakasz minden lépésében részletes nyilvántartást vezetünk, amely segít nyomon követni a felmerülő problémákat vagy hibákat. Ezen adatok rendszeres elemzésével, valamint folyamataink és rendszereink folyamatos fejlesztésével arra törekszünk, hogy minden tevékenységünkben kiválóságot érjünk el – a gyártósor hatékonyságától a termékminőségig – végső soron kiváló értéket biztosítva ügyfeleinknek.

1. Kérjük, erősítse meg érdeklődését, mint hasznosságot.
2. Kérjük, mérje meg a jelentkezési hely méretét és számolja meg a mennyiséget. Ha van rajza, jobb, ha elküldi nekünk. Ha nincs rajza, kérem, mondja meg az alkalmazását, és mondja meg, hol szeretné használni, jobban megismerheti az alkalmazási berendezés modelljét, rajzot vagy megoldásokat készíthetünk Önnek.
3. Igény szerint rajzot készítünk, vagy a kívánt termékről fotókat vagy képeket.
4. Kérjük, erősítse meg a méretet és a mennyiséget, különösen a kívánt termék specifikációit, hogy a legpontosabb útmutatót és javaslatokat tudjam nyújtani.
5. Minták készítése az Ön pontos követelményei és alkalmazásai szerint.
6. A minták tesztelése és megerősítése, valamint szükség esetén frissítés végrehajtása.
7. Megrendelés feladása és a gyártás előkészítése.
8. A kiszállítás megszervezése raktáron kívüli teszt után.
9. Az értékesítés utáni szolgáltatás mindig kövesse az árut.

Vásárlás előtt: Adja meg a legprofibb útmutatót a megfelelő termékek vagy szolgáltatási rendszer kiválasztásához.

Vásárlás után: 1 vagy 2 év garancia az alkalmazástól és az Ön igényeitől függően. Bármilyen kárt a jótállás ideje alatt kijavítunk vagy újat cserélünk, amennyiben a terméket a megfelelő módon használja, és a termékek normál kopása mellett a személyes okok miatti károsodástól eltekintve.

Értékesítés utáni: Mindig adja meg a legprofibb javaslatokat a termékek működési állapotára vonatkozóan, támogassa az ügyfelek saját márka üzletágának marketingfejlesztéseit. Mindig javítsunk, amíg együttműködünk.