Rotor és állórész
Flotation Cell Machine számára

A Suconvey Rubber cég kiváló minőségű és nagy szilárdságú poliuretán rotort és állórészt szállít a flotációs cellás gépekhez. A forgórész és az állórész a flotációs cella kulcsfontosságú elemei, amelyek az ásványok érctől való elválasztására szolgálnak. A rotor az a forgó alkatrész, amely létrehozza az ásványi leválasztáshoz szükséges centrifugális erőt, míg az állórész álló helyzetben van, és a cellán belüli turbulencia maximalizálására szolgál. Együtt olyan komplex folyadékdinamikai rendszert hoznak létre, amely lehetővé teszi az ásványok hatékony elválasztását az érctől.

Poliuretán járókerék forgórész és állórész Gyártó

Főbb jellemzők

Nagyon kopásálló
Ellenáll a hidrolízisnek
Ellenáll savaknak, bázisoknak, olajoknak
Nagy szilárdság, mint a műanyag és olyan nagy rugalmasság, mint a gumi
Különféle anyagok állnak rendelkezésre
Kopásálló poliuretán, korróziógátló és hosszú élettartam
Használt aranybányászatban, rézbányászatban, nehézfémbányászatban, könnyűfémbányászatban, szénbányászatban és -feldolgozásban stb.

Szolgáltatásunk

ÜGYFÉL rotor és állórész ALKALMAZÁSI VITRA

Poliuretán flotációs rotor

nagyon kopásálló

Poliuretán flotációs állórész

ellenáll a savaknak, bázisoknak, olajoknak

PU flotációs fedőlemez

hosszú élettartam

Nem tud mit kezdeni?

Keressen megoldást forgórészére és állórészére

Rólunk

kapcsolat

A Suconvey nagykereskedelme egyszerű és biztonságos lehet.

Mindegy, hogy milyen gumiterméket szeretne, széleskörű tapasztalatunk alapján mi tudjuk gyártani és szállítani.

Ingyenes konzultáció

Kérjen ingyenes ajánlatot

A SUCONVEY-ről

Vezetők a rotorban és az állórészben

Cégünknél kiváló minőségű flotációs rotorok és állórészek gyártására specializálódtunk különböző iparágak számára, mint például a bányászat, ásványfeldolgozás és szennyvízkezelés. Szakértői csapatunk a legmodernebb technológiát és anyagokat használja annak biztosítására, hogy minden termékünk megfeleljen az iparági szabványoknak és a vásárlói követelményeknek.

Tisztában vagyunk azzal, hogy minden alkalmazás egyedi, ezért testreszabási szolgáltatásokat kínálunk az egyedi igények kielégítésére. Szorosan együttműködünk ügyfeleinkkel a pontos specifikációikra szabott rotorok és állórészek tervezésében és gyártásában. A minőség iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy minden termék hatékonyan és megbízhatóan működjön az elkövetkező években.

a gyártás minden szakaszában alapos ellenőrzéseket végzünk az esetleges hibák vagy következetlenségek azonosítása érdekében. Ez magában foglalja a vizuális ellenőrzéseket, valamint a fejlettebb teszteket, például a röntgen- és az ultrahangos vizsgálatokat. Miután elkészültek az alkatrészek, további tesztelésnek vetjük alá őket, beleértve a kifáradási tesztet, hogy mérjük a feszültség alatti tartósságot.

Rólunk

A forgórész és az állórész előnyei

1. Jobb ásványkinyerési arány: Ennek az az oka, hogy egy jól megtervezett rendszer jobban szabályozza a buborékok méretét és eloszlását, ami segít növelni a buborékok és ásványok közötti tapadási arányt. Ezenkívül a tartósabb anyagok, például a poliuretán használata meghosszabbíthatja élettartamukat, miközben csökkenti a karbantartási igényeket.

2. Fokozott folyamatstabilitás: Ha az alkatrészeket megfelelően tervezték és telepítették, egyenletes teljesítményt tudnak biztosítani az idő múlásával, függetlenül az előtolás vagy az áramlási sebesség változásaitól. Ez nem csak minimalizálja az állásidőt, hanem a konzisztens szétválasztási eredmények megőrzésével segíti a termékminőség biztosításában is. Összességében a kiváló minőségű rotor- és állórész-technológia választása a flotációs rendszerekben jelentős előnyöket kínál az alacsonyabb költségű alternatívákkal szemben a termelékenység, a hatékonyság, a hosszú élettartam és az üzemeltetési költségmegtakarítás tekintetében.

A tervezésről

Hogyan tervezzünk rotorokat és állórészeket flotációhoz?

1. Az egyik legfontosabb szempont a rotorlapátok alakja és mérete. A lapátokat úgy kell megtervezni, hogy optimalizálják a keveredést és a diszperziót a flotációs cellán belül, ugyanakkor biztosítsák a cellán áthaladó áramlási sebesség optimalizálását is.

2. A flotációs forgórészek és állórészek tervezésekor egy másik fontos tényező az anyagválasztás. A felhasznált anyagoknak elég tartósnak kell lenniük ahhoz, hogy ellenálljanak a zord működési feltételeknek, például a korrozív vegyi anyagoknak vagy a nagy kopásnak. Ugyanakkor könnyűnek kell lenniük, hogy ne terheljék túlzottan a flotációs rendszert.

3. A flotációs forgórészek és állórészek további tervezési szempontjai közé tartoznak olyan tényezők, mint a lapát dőlésszöge, spirálszöge, lapátátfedési szög stb. Mindezek a változók befolyásolhatják a cellán belüli folyadékdinamikát, ezért a tervezés során gondos figyelmet kell fordítani annak érdekében, hogy mindkét komponens optimális teljesítményét érjük el.

A típusokról

Rotorok és állórészek típusai

Különféle típusú rotorokat és állórészeket használnak a flotációs folyamatban, ami döntő fontosságú az ásványi anyagok feldolgozásában. A rotorok egyik típusa a nyitott típusú, amely lehetővé teszi a pép könnyű áramlását a rotorba. Egy másik típus a zárt, ahol csak egy kis nyílás van a hatékony elválasztás érdekében. A harmadik típus a félig nyitott rotor, amely mindkét tulajdonságot egyesíti.

Az állórészek a flotációs cellák alapvető alkotóelemei is, mivel segítik a légbuborékok létrehozását és szabályozását. Különböző típusú állórészek állnak rendelkezésre a tájolásuk és alakjuk alapján. Például a lapos fenekű állórészek egyenletes felülettel rendelkeznek, amely lehetővé teszi a légbuborékok zökkenőmentes mozgását turbulencia nélkül. Másrészt a kúpos fenekűek lehetővé teszik a részecskék hatékony összegyűjtését azáltal, hogy a járókerék felé vezetik őket.

Érdemes megjegyezni, hogy a rotorok és állórészek kiválasztásánál nincs mindenkire érvényes megközelítés, mivel minden alkalmazásnak egyedi követelményei vannak. Ezért, mielőtt a flotációs cellarendszer karbantartási vagy cserefolyamatai során valamelyik alkatrészt vagy mindkettőt választaná, létfontosságú több tényezőt is figyelembe venni, például a részecskeméret-eloszlást és a szilárdanyag-tartalmat a hatékonyság optimalizálása érdekében, miközben minimalizálja az állásidőt és a működési költségeket.

Rotor és állórész Flotation Cell Machine számára