Gumi szállítószalag forró vulkanizáló présgép
A Suconvey Rubber cég kiváló minőségű gumi szállítószalagos melegen toldó vulkanizáló présgépet szállít. A szövet szállítószalagok melegen összefűző gépeit főként szállítószalagok összeillesztésére és javítására szolgáló iparágakban alkalmazzák, mint például a kohászat, a bánya, az erőmű, a kikötő, a dokk, az építőanyag-cement, a vegyipar, a dohányipar és az élelmiszer-automatika.
Hot Splicing szállítószalag vulkanizáló présgép
Főbb jellemzők
- A gép maximális mérete: 300-6000 mm;
- Feszültség: 220V 380V 415V 660V 50HZ;
- Gyors hűtési idő: 15 perc (145 fokról 70 fokra vagy kevesebbre);
- A hőmérséklet emelésének ideje (a normál hőmérsékletről a vulkanizálási hőmérsékletre) legfeljebb 25 perc;
- A szulfidfelület hőmérséklet-különbsége: ±2°c.
- Hőmérséklet beállítási tartomány: 0-300°c.
- Vulkanizáló nyomás: 0~2.5 MPa (a részletek a felhasználói specifikációkra és a gyári jelölésekre vonatkoznak);
- A vulkanizálás hőmegőrzésének ideje a gumiszalag vastagságától függően állítható;
- A vulkanizáló illesztéshez használt gumi szállítószalag toldóhossza szükség esetén egy vagy több darabbal is összeilleszthető;
- Gumi szállítószalag, valamint a vulkanizáláshoz szükséges feszítés kilogrammban a termékek megrendelésekor.
- A felhasználók igény szerint további elektromos szivattyúkat is rendelhetnek.
A Suconvey forró vulkanizáló présgép műszaki adatai | ||||||
Rendelési szám. | Szíj szélesség (mm) | Tétel (mm) | Fűtőlap (mm) | Teljesítmény (kW) | Méret (mm) | Súly (kg) |
SUH/LH-650 | 650 | X 650 830 | X 830 820 | 9.8 | 1080 x x 165 170 | 470 |
X 650 1000 | X 1000 820 | 11.8 | 540 | |||
SUH/LH-800 | 800 | X 800 830 | X 830 995 | 11.97 | 1250 x x 165 170 | 635 |
X 800 1000 | X 1000 995 | 14.4 | 735 | |||
SUH/LH-1000 | 1000 | X 1000 830 | X 830 1228 | 14.7 | 1450 x x 165 170 | 865 |
X 1000 1000 | X 1000 1228 | 17.8 | 955 | |||
SUH/LH-1200 | 1200 | X 1200 830 | X 830 1431 | 17.2 | 1680 x x 165 250 | 965 |
X 1200 1000 | X 1000 1431 | 20.7 | 1150 | |||
SUH/LH-1400 | 1400 | X 1400 830 | X 830 1653 | 19.8 | 1900 x x 165 250 | 1160 |
X 1400 1000 | X 1000 1653 | 23.8 | 1460 | |||
SUH/LH-1600 | 1600 | X 1600 830 | X 830 1867 | 22.3 | 2140 x x 165 270 | 1320 |
X 1600 1000 | X 1000 1867 | 27 | 1570 | |||
SUH/LH-1800 | 1800 | X 1800 830 | X 830 2079 | 24.9 | 2350 x x 165 320 | 1480 |
X 1800 1000 | X 1000 2079 | 30 | 1850 | |||
SUH/LH-2000 | 2000 | X 2000 830 | X 830 2303 | 27.6 | 2550 x x 165 360 | 1530 |
X 2000 1000 | X 1000 2303 | 33.2 | 1900 | |||
SUH/LH-2200 | 2200 | X 2200 830 | X 830 2478 | 29.7 | 2750 x x 165 360 | 1700 |
X 2200 1000 | X 1000 2478 | 35.8 | 2000 | |||
SUH/LH-2400 | 2400 | X 2400 830 | X 830 2678 | 31.8 | 2940 x x 165 360 | 1850 |
X 2400 1000 | X 1000 2678 | 38.9 | 2200 | |||
Állítható forró vulkanizáló gép alkalmazások
- 8 év gyártási tapasztalat
- High Quality
- Értékesítés utáni támogatási szolgáltatások
- Szabványos és szigorú méret
Szövet szállítószalag
Állítható Hot Splicing Belt gép
Acél kábel szállítószalag
fény Forró vulkanizáló szalagos gép
Nylon szállítószalag
Hordozható Hot Joint Belt Machine
Nem tud mit kezdeni?
Megoldás a projektjéhez
Rólunk
kapcsolat
A Suconvey nagykereskedelme egyszerű és biztonságos lehet.
Mindegy, hogy milyen melegvulkanizáló szalagos gépet szeretne, széleskörű tapasztalatunk alapján le tudjuk gyártani és szállítani Önnek.
- Shenzhen Suconvey Rubber Products Co., Ltd.
- Ronglichang Industrial Park, No. 4 Zijing Road, Longgang District, Shenzhen City
- Stephanie
- 86-13246961981
- [e-mail védett]
Ingyenes konzultáció
Kérjen ingyenes ajánlatot
A SUCONVEY-ről
A Hot Splicing Machine vezetői
A SUH vízhűtéses vulkanizálógép vízhűtéses keringtető berendezéssel van felszerelve. A fűtőlap gyors hűtési sebességgel rendelkezik, és 5-10 perc alatt szétszedhető. Különösen meleg időben, magas hőmérsékletű környezetben és szűk építési időszakban a vízhűtéses vulkanizálógép használata javíthatja a munka hatékonyságát és lerövidítheti az építési időszakot. A SUH vízhűtéses vulkanizáló gép alkatrészei könnyűek és a dolgozók által mozgathatóak. A telepítés előtt figyelembe kell venni az áram- és vízforrás kényelmét. Speciális vízvezetékkel kösse össze a csapvízforrást a vulkanizálógép felső és alsó fűtőlapjának hűtővízcsövével, de a vizet egyelőre ne engedje le. Ekkor az állandó hőmérséklet elindul, amíg a vulkanizálási állandó hőmérsékleti idő le nem telik. Ekkor nyissa ki a csapvizet, és engedje át a vizet a főzőlapra. Amikor a hőmérséklet a folyamat által meghatározott értékre csökken Amikor a berendezés készen áll, a víz felengedhető a berendezés szétszereléséhez, és a vulkanizálási művelet befejeződik.
Rólunk
A forró toldás előnyei
A szállítószalagok melegvulkanizáló gépei számos olyan előnnyel rendelkeznek, amelyek az iparban kedvelt választássá teszik őket. Az egyik legfontosabb előny az általuk biztosított toldás kiváló minősége. A forró vulkanizálás során alkalmazott magas hőmérséklet és nyomás erős és tartós kötést biztosít a szalag szegmensei között, ami javítja a szállítószalag általános teljesítményét és élettartamát.
Ezenkívül a forró vulkanizáló gépek zökkenőmentes illesztést tesznek lehetővé, kiküszöbölve a potenciális gyenge pontokat vagy dudorokat, amelyek gyakran más illesztési módszerekkel járnak. Ez nemcsak minimalizálja a karbantartási állásidőt, hanem növeli a működési biztonságot is azáltal, hogy csökkenti a váratlan szíjmeghibásodások kockázatát. Ezenkívül a forró vulkanizálás lehetővé teszi az illesztési konfigurációk testreszabását, kielégítve az olyan speciális alkalmazási követelményeket, mint a megnövelt teherbíró képesség vagy a kopásállóság, ezáltal fokozva a szállítószalag-rendszerek sokoldalúságát és teljesítményét.
A tervezésről
Hogyan vásárolhatom meg a forró vulkanizáló gépet?
A Suconvey innovatív és kiváló minőségű forró vulkanizáló gépeink az iparágban híresek tartósságukról, hatékonyságukról és fejlett technológiájukról. A folyamatos fejlesztésre és a vevői elégedettségre összpontosítva a piac kulcsszereplőjévé váltunk.
Egy rendelés leadása előtt kérjük, erősítse meg
- Szállítószalag szélessége;
- Összefűzés hossza;
- Előfeszítési szög;
- Vulkanizálási nyomás.
- Feszültség
A karbantartásról
A vulkanizáló gép karbantartása
A melegvulkanizáló gép karbantartása és üzemeltetése elengedhetetlen a gumi szállítószalagos rendszerek élettartamának és hatékonyságának biztosításához.
A gép fűtőelemeinek, nyomásrendszereinek és hőmérséklet-szabályozóinak rendszeres ellenőrzése alapvető fontosságú az esetleges problémák feltárása érdekében, mielőtt azok súlyosbodnának.
Ezenkívül a szállítószalagok megfelelő beállításának fenntartása a vulkanizálási folyamat során létfontosságú az egyenletes hőeloszlás és az állandó kötési szilárdság eléréséhez. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében fontos a gyártó által javasolt karbantartási ütemterv betartása is a fűtőelemek, a nyomástartó alkatrészek és a hőmérséklet-érzékelők cseréjénél.
Ezenkívül a kezelőket jól ki kell képezni a forró vulkanizálógép használatára, hogy elkerüljék a kritikus alkatrészek szükségtelen kopását. Ez magában foglalja a megfelelő szalag-előkészítési technikák, az ajánlott vulkanizálási hőmérsékletek és a különféle típusú gumi szállítószalagok alkalmazási módszereinek megértését. A proaktív karbantartási eljárások végrehajtása nemcsak meghosszabbítja a forró vulkanizálógép élettartamát, hanem hozzájárul a termelékenység javulásához és a szállítószalag-műveletek leállásának csökkenéséhez is.
FAQ
A leggyakoribb kérdések és válaszok
tegyen fel további kérdést
A szállítószalagok melegkötési folyamata kulcsfontosságú szempont ezen alapvető ipari alkatrészek karbantartásában és javításában. Ez a folyamat magában foglalja a hő és a nyomás felhasználását a szállítószalag két végének összekapcsolására, ami erős és tartós kapcsolatot biztosít. Megfelelően végrehajtva a melegkötési folyamat zökkenőmentes integrációt eredményez, lehetővé téve a szállítószalag hatékony működését a szétválás vagy meghibásodás kockázata nélkül. Ez egy aprólékos eljárás, amely precizitást és szakértelmet igényel az optimális eredmény elérése érdekében.
A melegkötési folyamat egyik kulcseleme a megfelelő anyagok és ragasztók kiválasztása. A gumikeverék, a szövet és a ragasztó típusa jelentősen befolyásolhatja a kötés szilárdságát és élettartamát. Ezen túlmenően a melegítés közbeni pontos hőmérséklet-szabályozás kritikus szerepet játszik abban, hogy az anyagok hatékonyan tapadjanak anélkül, hogy a szállítószalag szerkezetének károsodását vagy gyengülését okoznák. Ezeknek a tényezőknek a megértése elengedhetetlen ahhoz, hogy megbízható forró kötéseket hozzunk létre, amelyek ellenállnak a különféle ipari környezetekben a folyamatos működés megterhelésének.
Összefoglalva, a melegkötési folyamat elsajátítása kiemelkedően fontos a szállítószalag-rendszerekre támaszkodó iparágak számára a zavartalan működés érdekében. A bonyolultság megértésével, valamint a kiváló minőségű anyagokba és a szakképzett munkaerőbe való befektetéssel a vállalkozások hosszabb élettartamot biztosíthatnak futószalagjaik számára, miközben minimalizálják a javítások vagy cserék miatti állásidőt. Ahogy a technológia folyamatosan fejlődik, fontos, hogy ezen a területen dolgozó szakemberek tájékozottak legyenek azokról az új technikákról és innovációkról, amelyek tovább javíthatják a szállítószalag-karbantartás ezen létfontosságú aspektusát.
A szállítószalagokhoz többféle melegkötési eljárást alkalmaznak, amelyek mindegyike egyedi jellemzőkkel és előnyeivel rendelkezik. Az első típus az átlapoló hegesztési eljárás, amely magában foglalja a két szíjvég átfedését, valamint hő és nyomás felhasználását az összeolvasztáshoz. Ez a módszer erős kötést biztosít, amely ellenáll a nagy terhelésnek és a feszültségnek.
Egy másik népszerű melegkötési eljárás az ujjátfedéses hegesztési technika, amely speciálisan kialakított ujjszerű kiemelkedéseket használ a szíjvégeken, hogy varratmentes kötést hozzon létre. Ez a módszer kiváló rugalmasságot és csökkenti a feszültségkoncentrációt, így alkalmas a sima szalagátmeneteket igénylő alkalmazásokhoz.
Végül, a kihúzási folyamat magában foglalja az öv felső burkolatának egy részének ferdén történő eltávolítását, majd a szabad rétegek összeragasztását. Ez alacsony profilú kötést eredményez, amely minimálisra csökkenti a szíjtárcsák vagy a szállítószalag-rendszer egyéb alkatrészeinek interferenciáját. Ezen melegkötési eljárások mindegyikének megvannak a maga előnyei, és az alkalmazási követelmények és az üzemeltetési igények alapján választják ki őket.
Vásárlás előtt: Adja meg a legprofibb útmutatót a megfelelő termékek vagy szolgáltatási rendszer kiválasztásához.
Vásárlás után: 1 vagy 2 év garancia az alkalmazástól és az Ön igényeitől függően. Bármilyen kárt a jótállás ideje alatt kijavítunk vagy újat cserélünk, amennyiben a terméket a megfelelő módon használja, és a termékek normál kopása mellett a személyes okok miatti károsodástól eltekintve.
Értékesítés utáni: Mindig adja meg a legprofibb javaslatokat a termékek működési állapotára vonatkozóan, támogassa az ügyfelek saját márka üzletágának marketingfejlesztéseit. Mindig javítsunk, amíg együttműködünk.
