રોટર અને સ્ટેટર
ફ્લોટેશન સેલ મશીન માટે

સુકોન્વે રબર કંપની ફ્લોટેશન સેલ મશીન માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ તાકાત પોલીયુરેથીન રોટર અને સ્ટેટર સપ્લાય કરે છે. રોટર અને સ્ટેટર એ ફ્લોટેશન સેલમાં મુખ્ય ઘટકો છે, જેનો ઉપયોગ તેમના અયસ્કમાંથી ખનિજોને અલગ કરવા માટે થાય છે. રોટર એ ફરતું ઘટક છે જે ખનિજના વિભાજન માટે જરૂરી કેન્દ્રત્યાગી બળ બનાવે છે, જ્યારે સ્ટેટર સ્થિર છે અને કોષની અંદર અશાંતિ વધારવા માટે રચાયેલ છે. એકસાથે, તેઓ પ્રવાહી ગતિશીલતાની એક જટિલ સિસ્ટમ બનાવે છે જે તેમના અયસ્કમાંથી ખનિજોને કાર્યક્ષમ રીતે અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પોલીયુરેથીન ઇમ્પેલર રોટર અને સ્ટેટર ઉત્પાદક

મુખ્ય વિશેષતાઓ

ખૂબ ઘર્ષણ પ્રતિરોધક
હાઇડ્રોલિસિસ માટે પ્રતિરોધક
એસિડ, પાયા, તેલ માટે પ્રતિરોધક
પ્લાસ્ટિક જેટલી ઊંચી તાકાત અને રબર જેટલી ઊંચી સ્થિતિસ્થાપક
વિવિધ સામગ્રી ઉપલબ્ધ હોઈ શકે છે
વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પોલીયુરેથીન, વિરોધી કાટ અને લાંબી સેવા જીવન
સોનાની ખાણકામ, તાંબાની ખાણકામ, ભારે ધાતુઓની ખાણકામ, હલકી ધાતુઓની ખાણકામ, કોલસાની ખાણકામ અને પ્રક્રિયા વગેરેમાં વપરાય છે.

અમારી સેવા

ગ્રાહક રોટર અને સ્ટેટર એપ્લિકેશન્સ શોકેસ

પોલીયુરેથીન ફ્લોટેશન રોટર

ખૂબ ઘર્ષણ પ્રતિરોધક

પોલીયુરેથીન ફ્લોટેશન સ્ટેટર

એસિડ, પાયા, તેલ માટે પ્રતિરોધક

PU ફ્લોટેશન કવર પ્લેટ

લાંબા સેવા જીવન

શું સાથે શરૂ કરવું તે ખબર નથી?

તમારા રોટર અને સ્ટેટર માટે ઉકેલ મેળવો

કંપની વિશે

અમારો સંપર્ક કરો

Suconvey હોલસેલ સરળ અને સલામત હોઈ શકે છે.

તમને ગમે તે પ્રકારના રબર ઉત્પાદનો જોઈએ છે, અમારા વ્યાપક અનુભવના આધારે, અમે તેનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરી શકીએ છીએ.

શેનઝેન સુકોનવે રબર પ્રોડક્ટ્સ કો., લિ.
રોંગલિચાંગ ઇન્ડસ્ટ્રીયલ પાર્ક, નંબર 4 ઝિજિંગ રોડ, લોંગગેંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, શેનઝેન સિટી
સ્ટેફની
86-13246961981
[ઇમેઇલ સુરક્ષિત]

મફત સલાહ

મફત ભાવ મેળવો

SUCONVEY વિશે

રોટર અને સ્ટેટરમાં નેતાઓ

અમારી કંપનીમાં, અમે માઇનિંગ, મિનરલ પ્રોસેસિંગ અને વેસ્ટ વોટર ટ્રીટમેન્ટ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગો માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્લોટેશન રોટર અને સ્ટેટરનું ઉત્પાદન કરવામાં નિષ્ણાત છીએ. અમારા તમામ ઉત્પાદનો ઉદ્યોગના ધોરણો અને ગ્રાહક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમારી નિષ્ણાતોની ટીમ અત્યાધુનિક ટેકનોલોજી અને સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે.

અમે સમજીએ છીએ કે દરેક એપ્લિકેશન અનન્ય છે, તેથી અમે ચોક્કસ જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે અમારા ગ્રાહકો સાથે તેમના ચોક્કસ વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ રોટર્સ અને સ્ટેટરને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવા માટે નજીકથી કામ કરીએ છીએ. ગુણવત્તા પ્રત્યેની અમારી પ્રતિબદ્ધતા એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક ઉત્પાદન આગામી વર્ષો સુધી કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરશે.

અમે કોઈપણ ખામી અથવા અસંગતતાને ઓળખવા માટે ઉત્પાદનના દરેક તબક્કે સંપૂર્ણ તપાસ કરીએ છીએ. આમાં વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન તેમજ એક્સ-રે ઇમેજિંગ અને અલ્ટ્રાસોનિક ટેસ્ટિંગ જેવા વધુ અદ્યતન પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. એકવાર ઘટકો પૂર્ણ થઈ ગયા પછી, અમે તેમને તણાવ હેઠળ ટકાઉપણું માપવા માટે થાક પરીક્ષણ સહિત વધુ પરીક્ષણને આધીન કરીએ છીએ.

કંપની વિશે

રોટર અને સ્ટેટરના ફાયદા

1. સુધારેલ ખનિજ પુનઃપ્રાપ્તિ દર: આ એટલા માટે છે કારણ કે સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી સિસ્ટમ બબલના કદ અને વિતરણને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જે પરપોટા અને ખનિજો વચ્ચે જોડાણ દર વધારવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, પોલીયુરેથીન જેવી વધુ ટકાઉ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડીને તેમની આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરી શકે છે.

2. પ્રક્રિયાની સ્થિરતામાં વધારો: જ્યારે ઘટકો યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ ફીડ અથવા ફ્લો રેટમાં ભિન્નતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના સમય સાથે સુસંગત કામગીરી પ્રદાન કરી શકે છે. આ માત્ર ડાઉનટાઇમને ઓછો કરતું નથી પણ સતત અલગતા પરિણામો જાળવીને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવામાં પણ મદદ કરે છે. એકંદરે, ફ્લોટેશન સિસ્ટમ્સ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા રોટર અને સ્ટેટર ટેક્નોલોજી પસંદ કરવાથી ઉત્પાદકતા, કાર્યક્ષમતા, આયુષ્ય અને ઓપરેશનલ ખર્ચ બચતના સંદર્ભમાં ઓછા ખર્ચના વિકલ્પો પર નોંધપાત્ર લાભો મળે છે.

ડિઝાઇન વિશે

ફ્લોટેશન માટે રોટર્સ અને સ્ટેટર્સ કેવી રીતે ડિઝાઇન કરવા?

1. એક મુખ્ય વિચારણા એ રોટર બ્લેડનો આકાર અને કદ છે. બ્લેડને એવી રીતે ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે કે જેથી ફ્લોટેશન સેલની અંદર મિશ્રણ અને વિખેરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય, જ્યારે કોષ દ્વારા પ્રવાહ દર ઑપ્ટિમાઇઝ થાય તેની પણ ખાતરી કરવામાં આવે.

2. ફ્લોટેશન માટે રોટર્સ અને સ્ટેટર્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાનું બીજું મહત્વનું પરિબળ સામગ્રીની પસંદગી છે. ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સખત ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનો સામનો કરવા માટે પૂરતી ટકાઉ હોવી જોઈએ, જેમ કે સડો કરતા રસાયણોના સંપર્કમાં અથવા ઘર્ષણના ઉચ્ચ સ્તર. તે જ સમયે, તેઓ હળવા હોવા જરૂરી છે જેથી ફ્લોટેશન સિસ્ટમ પર વધુ પડતો બોજો ન આવે.

3. ફ્લોટેશનમાં રોટર્સ અને સ્ટેટર્સ માટે અન્ય ડિઝાઇન વિચારણાઓમાં બ્લેડ પિચ એંગલ, હેલિક્સ એંગલ, બ્લેડ ઓવરલેપ એંગલ અને વધુ જેવા પરિબળોનો સમાવેશ થાય છે. આ તમામ ચલો કોષની અંદર પ્રવાહી ગતિશીલતાને અસર કરી શકે છે, તેથી બંને ઘટકોમાંથી શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે ડિઝાઇન દરમિયાન સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

પ્રકારો વિશે

રોટર્સ અને સ્ટેટર્સના પ્રકાર

ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં વિવિધ પ્રકારના રોટર્સ અને સ્ટેટર્સનો ઉપયોગ થાય છે, જે ખનિજ પ્રક્રિયામાં નિર્ણાયક છે. રોટરનો એક પ્રકાર ઓપન પ્રકાર છે, જે રોટરમાં પલ્પના સરળ પ્રવાહ માટે પરવાનગી આપે છે. બીજો પ્રકાર એ બંધ છે, જ્યાં કાર્યક્ષમ વિભાજન માટે માત્ર એક નાનું ઓપનિંગ હાજર છે. ત્રીજો પ્રકાર અર્ધ-ખુલ્લા રોટર છે, જે બંને સુવિધાઓને જોડે છે.

ફ્લોટેશન કોશિકાઓમાં સ્ટેટર્સ પણ આવશ્યક ઘટકો છે કારણ કે તેઓ હવાના પરપોટા ઉત્પન્ન કરવા અને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. તેમના અભિગમ અને આકારના આધારે વિવિધ પ્રકારના સ્ટેટર્સ ઉપલબ્ધ છે. દાખલા તરીકે, સપાટ તળિયાવાળા સ્ટેટર્સમાં એક સમાન સપાટી હોય છે જે અશાંતિ વિના હવાના પરપોટાની સરળ હિલચાલ માટે પરવાનગી આપે છે. બીજી બાજુ, ટેપર્ડ બોટમવાળા કણોને ઇમ્પેલર તરફ ફનલ કરીને કણોના કાર્યક્ષમ સંગ્રહ માટે પરવાનગી આપે છે.

તે નોંધવું યોગ્ય છે કે જ્યારે રોટર અને સ્ટેટર પસંદ કરવાની વાત આવે ત્યારે દરેક એપ્લિકેશનની તેની અનન્ય આવશ્યકતાઓ હોય છે ત્યારે કોઈ એક-કદ-બંધ-બધી અભિગમ નથી. તેથી, તમારી ફ્લોટેશન સેલ સિસ્ટમમાં જાળવણી અથવા રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દરમિયાન ઘટક અથવા બંને પસંદ કરતા પહેલા, ડાઉનટાઇમ અને ઓપરેશનલ ખર્ચને ઘટાડીને કાર્યક્ષમતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કણોનું કદ વિતરણ અને ઘન સામગ્રી જેવા ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું મહત્વપૂર્ણ છે.

રોટર અને સ્ટેટર ફ્લોટેશન સેલ મશીન માટે