પોલીયુરેથીન કન્વેયર ક્લીનર

બેલ્ટ ક્લીનર એ એક ઉપકરણ છે જે કન્વેયર બેલ્ટને સ્વચ્છ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવામાં મદદ કરે છે. બેલ્ટ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

1. ઘટાડો ડાઉનટાઇમ: સ્વચ્છ કન્વેયર બેલ્ટ ગંદા કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય રીતે ચાલશે. આનો અર્થ એ છે કે જાળવણી અને સમારકામ માટે ઓછો ડાઉનટાઇમ અને ઉત્પાદનનો સમય વધે છે.
2. સુધારેલ સલામતી: સ્વચ્છ કન્વેયર બેલ્ટ અકસ્માતો અને ઇજાઓનું જોખમ ઘટાડશે. પટ્ટા પરનો કાટમાળ લપસી અને ટ્રીપિંગનું કારણ બની શકે છે, જે ગંભીર ઇજાઓ તરફ દોરી શકે છે.
3. વિસ્તૃત બેલ્ટ જીવન: સ્વચ્છ કન્વેયર બેલ્ટ ગંદા કરતા લાંબો સમય ચાલશે, કારણ કે કાટમાળ અકાળે ઘસારો અને ફાટી શકે છે. આનો અર્થ એ છે કે રિપ્લેસમેન્ટ પર ઓછા પૈસા ખર્ચવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનમાં ઓછા વિક્ષેપો.
4. ઉન્નત ઉત્પાદન ગુણવત્તા: કન્વેયર બેલ્ટ પરના કોઈપણ દૂષણો અંતિમ ઉત્પાદનમાં સમાપ્ત થઈ શકે છે.

બેલ્ટ ક્લીનર્સ કોઈપણ કન્વેયર સિસ્ટમનો આવશ્યક ભાગ છે. બેલ્ટને સ્વચ્છ રાખીને, તેઓ સામગ્રીના નિર્માણ અને કેરીબેકને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે કન્વેયર ડાઉનટાઇમ અને ખર્ચાળ સમારકામ તરફ દોરી શકે છે. તમારા બેલ્ટ ક્લીનરને કેવી રીતે જાળવવું અને તેને સારા કાર્યકારી ક્રમમાં કેવી રીતે રાખવું તે અંગેની કેટલીક ટીપ્સ અહીં છે:
1. બ્લેડની સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસો. જો તેઓ પહેરવામાં આવે અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત હોય, તો તેમને નવા સાથે બદલો.
2. આવાસ અને બેરિંગ્સને સ્વચ્છ અને કાટમાળથી મુક્ત રાખો.
3. ફરતા ભાગોને નિયમિતપણે લુબ્રિકેટ કરો. આનાથી બેલ્ટ ક્લીનરના જીવનને લંબાવવામાં અને તેને સરળતાથી ચાલવામાં મદદ મળશે.
4. તે યોગ્ય રીતે કામ કરી રહી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેન્શનિંગ સિસ્ટમનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરો.

તમારી ફેક્ટરી અથવા મેન્યુફેક્ચરિંગ ફ્લોરની લાંબા ગાળાની ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ જાળવવો આવશ્યક છે. કન્વેયર બેલ્ટની યોગ્ય રીતે કાળજી અને સર્વિસ કરવાથી ગંભીર અને ખર્ચાળ ભંગાણ અટકાવી શકાય છે જે ઉત્પાદનમાં નોંધપાત્ર વિલંબનું કારણ બની શકે છે. થોડા સરળ પગલાંઓ અને નિયમિત જાળવણી તપાસ સાથે, તમે તમારા કન્વેયર બેલ્ટને સરળતાથી ચાલતા રાખી શકો છો.

તમારા કન્વેયર બેલ્ટને ટોચની સ્થિતિમાં રાખવાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસાઓમાંનું એક એ છે કે તેનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું અને કોઈપણ સંભવિત સમસ્યાઓનું તાત્કાલિક નિરાકરણ કરવું. ઘસારો અથવા ફાટી જવાના ચિહ્નો જેમ કે તૂટેલી ધાર, તિરાડ કન્વેયર બેલ્ટ અથવા ભારે ઉપયોગને કારણે થતા અન્ય નુકસાન માટે ધ્યાન રાખવાની ખાતરી કરો. વધુમાં, બેલ્ટ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યો છે તેની ખાતરી કરવા માટે મહિનામાં ઓછામાં ઓછા એક વખત તેના પરના તણાવને તપાસવાની ખાતરી કરો. જો જરૂરી હોય, તો જરૂરી ભાગોને સમાયોજિત કરો અથવા બદલો.

પગલું 1: નિયમિતપણે તપાસ કરો
કન્વેયર બેલ્ટને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્યરત રાખવા માટે તેની જાળવણી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણીનું પ્રથમ પગલું નિયમિત નિરીક્ષણ હોવું જોઈએ. આનાથી ઉદભવતી કોઈપણ સમસ્યાઓને શોધવામાં મદદ મળશે, વધુ નુકસાન થાય તે પહેલાં ઝડપી અને સરળ સમારકામની મંજૂરી આપશે. તમારી સિસ્ટમની વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓને આધારે દરરોજ અથવા સમગ્ર દિવસ દરમિયાન જરૂરીયાત મુજબ તપાસ કરવી જોઈએ.
આ તપાસનો ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કન્વેયર બેલ્ટના તમામ ઘટકો ટોચની સ્થિતિમાં છે અને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. નિરીક્ષણ દરમિયાન, ફ્રેમ અને ફરતા ભાગો, જેમ કે બેલ્ટ અને સાંકળો પર પહેરવા અથવા નુકસાનના ચિહ્નો જુઓ. ઢીલા બોલ્ટ અને સ્ક્રૂ માટે તપાસો કે જેને જો જરૂરી હોય તો કડક અથવા બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. વધુમાં, ડ્રાઇવ મોટર અને પાવર સપ્લાયનું નિરીક્ષણ કરો કે તેઓ યોગ્ય રીતે કામ કરી રહ્યાં છે તેની ખાતરી કરો. છેલ્લે, ઓપરેશન દરમિયાન કન્વેયર બેલ્ટ સિસ્ટમમાંથી આવતા કોઈપણ અસામાન્ય અવાજોની નોંધ લો.

પગલું 2: સાફ કરો અને લુબ્રિકેટ કરો
કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણી એ તેને સરળ અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવા માટે એક આવશ્યક ભાગ છે. કન્વેયર બેલ્ટ જાળવવાની પ્રક્રિયામાં બીજું પગલું એ તેને સાફ કરવું અને લુબ્રિકેટ કરવું છે. આ પગલું સિસ્ટમને ગંદકી અને કાટમાળથી મુક્ત રાખવામાં તેમજ ફરતા ભાગો વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
તમારા કન્વેયર બેલ્ટને સાફ કરવા અને લુબ્રિકેટ કરવાનું શરૂ કરવા માટે, તેની સપાટી પર એકઠા થયેલા કોઈપણ ગંદકી અથવા કાટમાળને દૂર કરીને પ્રારંભ કરો. કોઈપણ ઘટકોને નુકસાન ન થાય તે માટે આ નરમ કપડાથી કાળજીપૂર્વક કરવું જોઈએ. આ થઈ ગયા પછી, સખત ડાઘ અથવા ગંદકીના પેચને દૂર કરવા માટે હળવા ડીટરજન્ટ અને ગરમ પાણીનો ઉપયોગ કરો. એકવાર બધી બાહ્ય સપાટીઓ સાફ થઈ જાય, પછી બેરીંગ્સ, ગિયર્સ, સાંકળો અને સ્પ્રોકેટ્સ જેવા લુબ્રિકેટિંગ મુખ્ય ઘટકો તરફ આગળ વધો. આ ઘર્ષણ અથવા પાણીના સંપર્કને કારણે સમય જતાં તેને કાટ લાગતા અટકાવવામાં મદદ કરશે.

પગલું 3: ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ અથવા બદલો
કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણી એ ઉત્પાદન લાઇનને તેની ટોચની કાર્યક્ષમતા પર ચાલુ રાખવા માટે ચાવીરૂપ છે. પગલું 3 માં, કોઈપણ ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમારકામ અથવા બદલવાનો સમય છે. રોજબરોજના ઘસારાને કારણે નુકસાન થયું હોય કે અણધાર્યા અકસ્માતથી, યોગ્ય રિપ્લેસમેન્ટ પાર્ટ્સ તૈયાર રાખવાથી ડાઉનટાઇમ ન્યૂનતમ રાખવામાં આવે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ મળશે.
કોઈપણ ભાગને બદલતા પહેલા, કોઈપણ નુકસાનના સ્ત્રોતને કાળજીપૂર્વક ઓળખવું અને તેનું સમારકામ અથવા બદલવું જરૂરી છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો તમને ખાતરી ન હોય કે શું કરવાની જરૂર છે, તો અનુભવી વ્યાવસાયિકનો સંપર્ક કરો જે કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણી માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો વિશે સલાહ આપી શકે. એકવાર તમે નિર્ધારિત કરી લો કે કયો ઉકેલ તમારી પરિસ્થિતિને શ્રેષ્ઠ રીતે અનુકૂળ રહેશે, તમે ક્યાં તો સમારકામ અથવા જરૂરિયાત મુજબ રિપ્લેસમેન્ટ સાથે આગળ વધી શકો છો.

પગલું 4: ગોઠવણો કરો
કન્વેયર બેલ્ટ જાળવવાનું ચોથું પગલું એ ગોઠવણો કરવાનું છે. કન્વેયર બેલ્ટ પરના તાણને યોગ્ય રીતે ગોઠવવાથી તે શક્ય તેટલી અસરકારક અને સુરક્ષિત રીતે ચાલે છે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ મળે છે. શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે જરૂરી તણાવની માત્રા ચોક્કસ બેલ્ટ મોડલ પર નિર્ભર રહેશે, તેથી વપરાશકર્તાઓએ પ્રથમ ઉત્પાદકની કોઈપણ સૂચનાઓનો સંદર્ભ લેવો જોઈએ જે પ્રદાન કરવામાં આવી શકે છે.
તાણને સમાયોજિત કરતી વખતે, સિસ્ટમમાં કેટલી ઢીલી છે અને ડ્રાઇવ ગરગડી પર કેટલું દબાણ લાગુ કરવામાં આવે છે તેના પર ધ્યાન આપવું મહત્વપૂર્ણ છે. જો બહુ ઓછી સ્લેક અસ્તિત્વમાં હોય, તો કન્વેયર બેલ્ટ અને તેના સંબંધિત ઘટકો બંને પર અતિશય ઘસારો થઈ શકે છે. વધુ પડતી ઢીલી પડવાથી પાવર ટ્રાન્સમિશન અથવા અલાઈનમેન્ટની સમસ્યાઓમાં પણ સમસ્યા થઈ શકે છે. વધુમાં, એકવાર ગોઠવણો કરવામાં આવે તે પછી, સમયાંતરે પીક પર્ફોર્મન્સ સ્તર જાળવવા માટે તેનું નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પગલું 5: પ્રદર્શનનું નિરીક્ષણ કરો
જ્યારે કન્વેયર બેલ્ટને જાળવવાની વાત આવે છે, ત્યારે પાંચમું અને અંતિમ પગલું તેની કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરવાનું છે. સંભવિત સમસ્યાઓ સર્જાય અથવા બગડે તે પહેલાં તેને ઓળખવા માટે મશીનની કામગીરીનું નિયમિત નિરીક્ષણ જરૂરી છે. આ પગલું એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરી શકે છે કે તમારો કન્વેયર બેલ્ટ દરેક સમયે શ્રેષ્ઠ રીતે કાર્ય કરવાનું ચાલુ રાખે છે.
પ્રથમ, તમારે સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે કે તમે તમારા કન્વેયર બેલ્ટ માટે કયા પ્રકારના પ્રદર્શન સૂચકોનો ઉપયોગ કરશો. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, આ ગતિ, પાવર વપરાશ અને થ્રુપુટ ક્ષમતા જેવા પરિબળો છે. એકવાર તમે ઓળખી લો કે તમે કયા ડેટા પોઇન્ટનું નિરીક્ષણ કરવા માંગો છો, તે મહત્વનું છે કે તમે ચોકસાઈ માટે અપેક્ષિત મૂલ્યો સામે દરેક સૂચકને નિયમિતપણે તપાસો. જો કોઈપણ મેટ્રિક્સ તેમની સામાન્ય શ્રેણીની બહાર આવે છે, તો તે કન્વેયર બેલ્ટ સાથેની સમસ્યાનો સંકેત આપી શકે છે જેને સંબોધવાની જરૂર છે. 

નિષ્કર્ષ: આવશ્યક જાળવણી
કન્વેયર બેલ્ટ ઘણા ઔદ્યોગિક કામગીરી માટે જરૂરી છે. તેમને યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે, નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. યોગ્ય જાળવણી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે કન્વેયર બેલ્ટ સુરક્ષિત રીતે અને કાર્યક્ષમ રીતે ચાલે છે. આ લેખમાં આવશ્યક કન્વેયર બેલ્ટની જાળવણીનું મહત્વ અને તે સિસ્ટમના જીવનને લંબાવવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે તેની શોધ કરી છે.
સફાઈ અને નિરીક્ષણ નિયમિતપણે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ, વસ્ત્રો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ. ટેન્શન લેવલની તપાસ અને ગોઠવણ, તેમજ લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ, ઘટકો વચ્ચેના ઘર્ષણને કારણે થતા વસ્ત્રોને પણ અટકાવશે. એ નોંધવું અગત્યનું છે કે અસરકારકતા જાળવવા માટે કેટલાક ઘટકોને સમય જતાં બદલવાની જરૂર પડી શકે છે. છેલ્લે, ગરગડી સાથે બેલ્ટને યોગ્ય રીતે સંરેખિત કરવાથી ઘટકો પરનો તાણ ઘટશે જે જો અનચેક કરવામાં આવે તો આખરે બેલ્ટ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.

1. કૃપા કરીને ઉપયોગિતા તરીકે તમારી પૂછપરછ વિનંતીની પુષ્ટિ કરો.
2. કૃપા કરીને તમારી અરજી સ્થળનું કદ માપો અને જથ્થો ગણો. જો તમારી પાસે ડ્રોઇંગ છે, તો અમને વધુ સારી રીતે મોકલો. જો તમારી પાસે કોઈ ડ્રોઈંગ નથી, તો કૃપા કરીને મને તમારી એપ્લિકેશન કહો અને મને કહો કે તમે તેનો ક્યાં ઉપયોગ કરવા માંગો છો, એપ્લિકેશન સાધનોના મોડેલને વધુ સારી રીતે જાણવા માટે, અમે તમારા માટે ચિત્ર અથવા ઉકેલો બનાવી શકીએ છીએ.
3. અમે તમારી માંગણીઓ અથવા જરૂરી ઉત્પાદનોના ફોટા અથવા ચિત્રો તરીકે ડ્રોઇંગ બનાવીશું.
4. કૃપા કરીને કદ અને જથ્થાની પુષ્ટિ કરો, ખાસ કરીને તમને જે જોઈએ છે તેના સ્પષ્ટીકરણો જેથી હું સૌથી ચોક્કસ માર્ગદર્શિકા અને સૂચનો આપી શકું.
5. તમારી ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને એપ્લિકેશનો તરીકે નમૂનાઓ બનાવવા.
6. નમૂનાઓનું પરીક્ષણ અને પુષ્ટિ કરો અને જો જરૂરી હોય તો અપગ્રેડ કરો.
7. ઓર્ડર આપીને ઉત્પાદન તૈયાર કરો.
8. વેરહાઉસ ટેસ્ટ પછી ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરો.
9. વેચાણ પછીની સેવા હંમેશા માલને અનુસરો.

ખરીદી કરતા પહેલા: યોગ્ય ઉત્પાદનો અથવા સેવા સિસ્ટમ પસંદ કરવા માટે સૌથી વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શિકા આપો.

ખરીદી કર્યા પછી: એપ્લિકેશન અને તમારી જરૂરિયાતો તરીકે 1 અથવા 2 વર્ષ માટે વોરંટી. જ્યાં સુધી ઉત્પાદનોનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે અને વ્યક્તિગત કારણોસર કોઈપણ વિરામ સિવાય ઉત્પાદનોના સામાન્ય વસ્ત્રોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યાં સુધી વૉરંટી દરમિયાન કોઈપણ નુકસાન રિપેર અથવા નવા બદલાશે.

વેચાણ પછી: ઉત્પાદનોની કાર્યકારી સ્થિતિ માટે હંમેશા સૌથી વધુ વ્યાવસાયિક સૂચનો આપો, ગ્રાહકોને પોતાના બ્રાન્ડ વ્યવસાયના માર્કેટિંગ વિકાસ માટે સમર્થન આપો. જ્યાં સુધી અમે સહકાર રાખીએ ત્યાં સુધી હંમેશા રિપેર કરીએ.

હા, અમે હાલનું સેમ્પલ મફતમાં આપી શકીએ છીએ, પરંતુ કસ્ટમ ડિઝાઇન માટે થોડો સેમ્પલ ચાર્જ, નવા ગ્રાહકોએ ડિલિવરી ખર્ચ માટે ચૂકવણી કરવાની અપેક્ષા રાખવામાં આવે છે, સેમ્પલ ચાર્જ ઔપચારિક ઓર્ડર માટેની ચુકવણીમાંથી બાદ કરવામાં આવશે. 

હાલના ઉત્પાદન માટે, તે 1-2 દિવસ લે છે; જો તમે તમારી ડિઝાઇન ઇચ્છો છો, તો તમારી ડિઝાઇન સામગ્રી પર આધાર રાખીને 3-5 દિવસ લાગી શકે છે. 

અમે અમારા QC વિભાગને વ્યાવસાયિક QC ટીમ સાથે સશક્ત કર્યા છે. “ગુણવત્તા પ્રથમ, ક્યુટોમર ફોકસ” એ અમારી ગુણવત્તા નીતિ છે, અને અમારી પાસે અમારા સમગ્ર ફેક્ટરી કામગીરી દરમિયાન ઇનકમિંગ ગુણવત્તા નિયંત્રણ / પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ / આઉટ-ગોઇંગ ક્વોલિટી નિયંત્રણ છે.

ઉપરોક્ત તમામ આત્યંતિક કાર્યકારી વાતાવરણની આવશ્યકતાઓને ટકી રહેવા માટે, સુકોનવેએ શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાની કાચી સામગ્રી પસંદ કરવી પડશે જે માત્ર સારા પ્રદર્શનના સિલિકોન ઉત્પાદનોનું જ ઉત્પાદન કરી શકશે નહીં પરંતુ તેના ઘણા ઉત્કૃષ્ટ ફાયદાઓ પણ છે જેમ કે લાંબા સમય સુધી પીળા રંગમાં પણ બદલાશે નહીં. બરડ સરળતાથી તૂટી જાય છે, લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરવા છતાં સંકોચશે નહીં અથવા વિસ્તરણ કરશે નહીં, તમારા મશીનની કામગીરીને પ્રભાવિત કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણને પણ સરળતાથી બદલશે નહીં. ફક્ત ઉપરોક્ત ગુણવત્તા નિયંત્રણના આધારે, સિલિકોન ઉત્પાદનોને બદલવા માટે તમારી ઊર્જા બચાવવા માટે લાંબા સમય સુધી સેવા આપી શકાય છે અને રિપ્લેસમેન્ટની રાહ જોવાનો તમારો સમય જેથી ઉત્પાદકતા વધારે હોય.