Galdaketa Poliuretanozko Kautxua
Galdaketa poliuretanozko kautxua fabrikatzaileek produktu iraunkor eta malguak sortzeko erabiltzen duten metodo ezaguna da. Prozesuan bi osagai likido nahasten dira, poliola eta isozianatoa, proportzio egokietan. Ondoren, nahasketa hori molde edo barrunbe batera isurtzen da, non denborarekin gogortu eta onduko den.
Galdaketa arrakastatsua izan dadin, garrantzitsua da segurtasun neurri egokiak betetzea, hala nola eskularruak eta betaurreko babesgarriak erabiltzea, ondo aireztatutako eremu batean lan egitea eta produktu kimikoak maneiatzeko fabrikatzaileen jarraibideei jarraitzea. Moldea askatzeko agente bat aplikatuz ere prestatu behar da, ondutako kautxua gainazalean itsasten ez dadin.
Moldera bota ondoren, nahasketa pixka bat zabaltzen hasiko da ontzen doan heinean. Hainbat ordu edo egun igaro ondoren, produktuaren eskakizunen arabera, kautxu galdatua moldetik kendu eta urrats gehigarriekin amaitu daiteke, hala nola, gehiegizko materiala moztea edo ehundura gehitzea. Orokorrean, poliuretanozko kautxuzko galdaketak kalitate handiko produktuak ekoizteko modu eraginkorra eskaintzen die gogortasun eta malgutasun maila ezberdinekin, automobilgintzako piezak, kontsumo-ondasunak eta gailu medikoak barne.
aurkitzen ari bazara galdaketa poliuretanozko zerbitzu enpresa, mesedez jarri gurekin harremanetan aske sentitu.
Materialak eta hornigaiak
Poliuretanozko kautxua galdatzeko orduan, erabiltzen dituzun materialak eta hornigaiak ezinbestekoak dira emaitza arrakastatsua lortzeko. Lehenik eta behin, silikonazko edo bestelako material egokiz egindako molde bat beharko duzu poliuretano likidoari eusteko. Gainera, kautxu ondua moldeari itsatsita eragozten duten petrolio-jelea edo spray-on irtenbideak askatzeko agenteak beharko dituzu.
Hurrengo ezinbesteko hornidura poliuretanoa bera da, normalean bi zatitan etortzen dena: erretxina eta gogortzailea. Funtsezkoa da osagai hauek zehaztasunez neurtzea azken produktuaren ontze-denbora eta indarra optimorako. Nahi duzun gogortasun- edo malgutasun-mailaren arabera, poliuretano mota ezberdinen artean aukeratu dezakezu erretxina eta gogorgailuaren proportzio desberdinekin.
Beste material garrantzitsu batzuk nahasteko edalontziak, irabiatzeko makilak, eskularruak eta segurtasun-betaurrekoak dira, poliuretano likidoa manipulatzeak arreta handia behar duelako larruazaleko narritadura edo begietako kalteak saihesteko. Material hauek guztiak eskuragarri daudenean eta fabrikatzailearen argibideen arabera behar bezala konfiguratuta, igortzen hasteko garaia da!
Moldea prestatzen
Poliuretanozko kautxua galdatu aurretik, moldea prestatzea ezinbesteko urratsa da, ezin saltatu. Lehenik eta behin, moldeak garbi egon behar du eta hondakinik edo zikinkeriarik gabe. Hori lor daiteke moldearen gainazala zurda leuneko eskuila batekin eskuilatuz, partikula solteak kentzeko.
Ondoren, garrantzitsua da moldearen gainazalean askatzeko agente bat aplikatzea. Askatzeko agenteak poliuretanozko kautxua moldeari itsastea eragotziko du eta sendatu ondoren askapen leuna bermatuko du. Merkatuan askatzeko agente mota desberdinak daude, hala nola sprayak edo likidoak, eta bat aukeratzea hainbat faktoreren araberakoa da, hala nola, erretxina mota eta ontze denbora.
Azkenik, sendatzean aire-poltsak sor daitezkeen guneetan aireztapen-kanalak gehitzea gomendatzen da. Kanal hauek galdaketan harrapatutako airea ihes egiten uzten dute eta azken produktuan akatsak saihesten dituzte. Aireztapen-kanalak sor daitezke airea harrapatzeko guneetan zulo txikiak eginda, hala nola izkinetan edo espazio estuetan.
Orokorrean, zure moldea behar bezala prestatzea ezinbestekoa da poliuretanozko kautxua bota aurretik kalitate handiko emaitzak lortzeko eta zure moldeek kalterik gabe irauten dutela ziurtatzeko.
Kautxuzko konposatua nahastea
Poliuretanozko kautxua botatzeko, bi zatiko konposatu likido bat nahastu behar da. Lehenengo zatia poliola edo erretxina da, polimeroaren bizkarrezurra ematen duena. Bigarren zatia poliolarekin erreakzionatzen duen isozianatoa edo gogortzailea da, polimero solido bat sortzeko. Bi zati hauek elkarrekin nahastean, nahaste likidoa material elastiko eta iraunkor batean bihurtzen duen erreakzio kimiko bat hasten da.
Nahaste-prozesuak zehatza izan behar du, azken produktuaren propietateak zehazten baititu. Nahasketa desegokiak zure azken galdaketan nahastu gabeko poltsikoak utzi ditzake, gogortasuna, kolorea eta ehundura inkoherentziak eraginez. Gainera, ekipamenduan higadura goiztiarra eragin dezake zure galdaketa osoan estresaren banaketa irregularraren ondorioz.
Nahasketa garaian emaitza optimoak lortzeko, ezinbestekoa da konposatuaren bi ataletarako neurketa zehatzak erabiltzea, fabrikatzailearen argibideak arretaz jarraitu eta produktu kimiko hauek manipulatzean segurtasun-ekipo egokia erabiltzea, hala nola eskularruak, betaurrekoak eta arnasgailuak. Zure konposatuak ondo nahastu ondoren, isuri itzazu beren izendatutako moldeetan azkar ontzen edo gogortzen hasi aurretik; honek zure molde guztien uniformetasuna bermatzen du.
Isurketa eta ontzea
Isurketa eta ontzea ezinbesteko urratsak dira poliuretanozko kautxua galdaketan. Prozesua hasi aurretik, garrantzitsua da moldea prestatzea garbitu eta askatzeko agente bat aplikatuz. Moldea prest dagoenean, poliuretanozko kautxua fabrikatzailearen argibideen arabera nahasteko garaia da. A eta B zatien erlazioak zehatza izan behar du ontze egokia bermatzeko.
Ondoren, poliuretanozko kautxu mistoa poliki-poliki bota moldera. Garrantzitsua da urrats honetan aire-burbuilak sartzea saihestea poliki-poliki isuriz eta nahasketaren korronte mehe bat erabiliz. Isuri ondoren, astiro-astiro kolpatu edo bibratu moldea geratzen diren aire-burbuilak azalerara igo daitezen.
Ontze prozesuak hainbat ordu eta egun batzuetara iraun dezake, tenperatura, hezetasuna eta galdaketaren lodiera bezalako faktoreen arabera. Garrantzitsua da galdaketa guztiz sendatu arte ez trabatzea edo ez kentzea, lehenbailehen kentzeak materiala deformatu edo urratu dezakeelako. Guztiz sendatuta dagoenean, kontu handiz kendu poliuretanozko gomazko objektu berria bere moldetik gehiago erabiltzeko edo amaitzeko.
Amaitutako ukituak
Poliuretanozko nahasketa moldera isuri ondoren, zure azken produktua distira egingo duten azken ukituetan zentratzeko garaia da. Urrats garrantzitsuenetako bat galdaketa-prozesuan sortu daitezkeen aire-burbuilak arretaz kentzea da. Moldea astiro-astiro kolpatuz edo bibratuz egin daiteke, harrapatutako aire-burbuilak azalerara igo eta leher daitezen sustatzeko.
Aire-burbuila guztiak kendu direla ziurtatu ondoren, zure poliuretanozko kautxua ontzen uzteko garaia da. Ontze prozesuak ordu batzuk behar izaten ditu eta ez da presarik egin behar. Garrantzitsua da moldetik kentzen saiatu baino lehen zure galtza trabarik gabe esertzen uztea guztiz sendatu arte.
Azkenik, zure moldea guztiz ondu ondoren, moldetik kentzen has zaitezke. Kontu handiz egin behar da zure azken produktua inola ere kaltetu edo desitxuratu ez dadin. Amaierako fase honetan pazientzia pixka bat eta xehetasunei arreta jarriz, poliuretanozko kautxuz egindako pieza eder batekin amaituko duzu!
Ondorioa
Ondorioz, poliuretanozko kautxua galdatzeak arreta handiz prestatu eta xehetasunetan arreta behar du. Galdaketa-prozesua hasi aurretik, garrantzitsua da poliuretanozko erretxinaren osagaiak behar bezala neurtzea eta nahastea fabrikatzailearen argibideen arabera. Horrela, azken produktuak nahi diren propietateak eta ezaugarriak dituela ziurtatuko da.
Behin erretxina nahastuta, askatzeko agente batekin behar bezala prestatuta dagoen molde batera isuri behar da. Ondoren, moldea trabarik gabe utzi behar da hainbat orduz erretxina guztiz ontzeko. Sendu ondoren, gehiegizko materiala moztu eta amaitutako produktua moldetik kendu daiteke.
Oro har, poliuretanozko kautxua galdatzea prozesu zaila baina aberasgarria izan daiteke behar den denbora eta ahalegina egiteko prest daudenentzat. Teknika egokiarekin eta xehetasunei arreta jarriz, zure behar eta eskakizun zehatzak betetzen dituzten kalitate handiko galdaketak sortzea posible da.
