Kummist konveierilindiga kuumvulkaniseeriv pressmasin

Ettevõte Suconvey Rubber tarnib kvaliteetset kummist konveierilindi kuumliitmisvulkaniseerimispressi masinat. Kangakonveierilindi kuumliitmismasinat kasutatakse peamiselt konveierilintide splaissimiseks ja parandamiseks mõeldud tööstusharudes, nagu metallurgia, kaevandus, elektrijaam, sadam, dokk, ehitusmaterjalide tsement, keemiatööstus, tubakatööstus ja toiduautomaatide liiniväljad.

Kuumliitmiskonveierilindi vulkaniseerimispressimasin

Põhijooned

Masina maksimaalne suurus: 300-6000 mm;
Pinge: 220V 380V 415V 660V 50HZ;
Kiire jahutusaeg: 15 minutit (alates 145 kraadist kuni 70 kraadini või vähem);
Temperatuuri tõstmise aeg (normaaltemperatuurilt vulkaniseerimistemperatuurini) mitte rohkem kui 25 minutit;
Sulfiidi pinna temperatuuride erinevus: ±2°c.
Temperatuuri reguleerimise vahemik: 0~300°c.
Vulkaniseerimisrõhk: 0~2.5 MPa (üksikasjad viitavad kasutajate spetsifikatsioonidele ja tehasemärgistele);
Vulkaniseerimise soojussäilitamise aega saab reguleerida vastavalt kummirihmade paksusele;
Vulkaniseeriva vuugiühenduse jaoks mõeldud kummist konveieri lindi ühenduspikkus võib vajadusel ühendada kas ühe või mitme tükina;
Kummist konveierilint, samuti vulkaniseerimiseks vajalik pinge kilogrammides toodete tellimisel.
Tarbijatel on võimalik tellida vastavalt vajadusele täiendavalt varuelektripumpasid.

Suconvey kuumvulkaniseeriva pressmasina spetsifikatsioonid
Tellimuse number	Rihma laius (mm)	Üksus (mm)	Kütteplaat (mm)	Võimsus (kw)	Suurus (mm)	Kaal (kg)
SUH/LH-650	650	650 x 830	830 x 820	9.8	1080 x 165 x 170	470
SUH/LH-650	650	650 x 1000	1000 x 820	11.8	1080 x 165 x 170	540
SUH/LH-800	800	800 x 830	830 x 995	11.97	1250 x 165 x 170	635
SUH/LH-800	800	800 x 1000	1000 x 995	14.4	1250 x 165 x 170	735
SUH/LH-1000	1000	1000 x 830	830 x 1228	14.7	1450 x 165 x 170	865
SUH/LH-1000	1000	1000 x 1000	1000 x 1228	17.8	1450 x 165 x 170	955
SUH/LH-1200	1200	1200 x 830	830 x 1431	17.2	1680 x 165 x 250	965
SUH/LH-1200	1200	1200 x 1000	1000 x 1431	20.7	1680 x 165 x 250	1150
SUH/LH-1400	1400	1400 x 830	830 x 1653	19.8	1900 x 165 x 250	1160
SUH/LH-1400	1400	1400 x 1000	1000 x 1653	23.8	1900 x 165 x 250	1460
SUH/LH-1600	1600	1600 x 830	830 x 1867	22.3	2140 x 165 x 270	1320
SUH/LH-1600	1600	1600 x 1000	1000 x 1867	27	2140 x 165 x 270	1570
SUH/LH-1800	1800	1800 x 830	830 x 2079	24.9	2350 x 165 x 320	1480
SUH/LH-1800	1800	1800 x 1000	1000 x 2079	30	2350 x 165 x 320	1850
SUH/LH-2000	2000	2000 x 830	830 x 2303	27.6	2550 x 165 x 360	1530
SUH/LH-2000	2000	2000 x 1000	1000 x 2303	33.2	2550 x 165 x 360	1900
SUH/LH-2200	2200	2200 x 830	830 x 2478	29.7	2750 x 165 x 360	1700
SUH/LH-2200	2200	2200 x 1000	1000 x 2478	35.8	2750 x 165 x 360	2000
SUH/LH-2400	2400	2400 x 830	830 x 2678	31.8	2940 x 165 x 360	1850
SUH/LH-2400	2400	2400 x 1000	1000 x 2678	38.9	2940 x 165 x 360	2200

Reguleeritavad kuumvulkaniseerimismasina rakendused

Kangast konveierlint

Reguleeritav kuumliitmisrihma masin

Terasest nöörist konveierilint

valgus Kuum vulkaniseeriv lintmasin

Nailonist konveierilint

Kaasaskantav kuumvuugivöömasin

Ei tea millest alustada?

Hankige oma projektile lahendus

Ettevõttest

võta meiega ühendust

Suconvey hulgimüük võib olla lihtne ja turvaline.

Olenemata sellest, millist kuumvulkaniseerimisrihma masinat soovite, saame meie laialdase kogemuse põhjal selle teile valmistada ja tarnida.

Tasuta konsultatsioon

Hangi tasuta hinnapakkumine

SUCONVEY kohta

Kuumliitmismasina juhid

SUH vesijahutusega vulkaniseerimismasin on varustatud vesijahutuse tsirkulatsiooniseadmega. Kütteplaadil on kiire jahutuskiirus ja selle saab lahti võtta 5-10 minutiga. Eriti kuuma ilmaga, kõrge temperatuuriga keskkonnas ja kitsas ehitusperioodis võib selle vesijahutusega vulkaniseerimismasina kasutamine parandada töö efektiivsust ja lühendada ehitusperioodi. SUH vesijahutusega vulkaniseerimismasina komponendid on kerged ja töötajate poolt liigutatavad. Enne paigaldamist tuleks arvestada toite- ja veeallikate mugavusega. Kasutage spetsiaalset veetoru, et ühendada kraaniveeallikas vulkaniseerimismasina ülemise ja alumise kütteplaadi jahutusveetorustikuga, kuid vett esialgu ära lasta. Sel ajal algab konstantne temperatuur, kuni vulkaniseerimise konstantse temperatuuri aeg on möödas. Sel ajal avage kraanivesi ja laske vesi keeduplaadile. Kui temperatuur langeb protsessi määratud väärtuseni Kui seade on valmis, saab seadme lahtivõtmiseks vett välja lasta ja vulkaniseerimisoperatsioon on lõpetatud.

Ettevõttest

Kuumliitmise eelised

Konveierilintide kuumvulkaniseerimismasinad pakuvad mitmeid eeliseid, mis muudavad need tööstuses eelistatud valikuks. Üks peamisi eeliseid on nende pakutava splaissi kõrgem kvaliteet. Kuumvulkaniseerimisel kasutatav kõrge temperatuur ja rõhk tagavad tugeva ja vastupidava sideme lindi segmentide vahel, mille tulemuseks on parem konveieri üldine jõudlus ja pikaealisus.

Lisaks võimaldavad kuumvulkaniseerimismasinad sujuvat splaissimist, kõrvaldades potentsiaalsed nõrgad kohad või punnid, mida sageli seostatakse teiste splaissimismeetoditega. See mitte ainult ei vähenda hoolduse seisakuid, vaid suurendab ka tööohutust, vähendades rihma ootamatute rikete ohtu. Lisaks võimaldab kuumvulkaniseerimine kohandada splaissi konfiguratsioone, mis vastavad konkreetsetele rakendusnõuetele, nagu suurenenud kandevõime või kulumiskindlus, suurendades seeläbi konveiersüsteemide mitmekülgsust ja jõudlust.

Disaini kohta

Kuidas osta kuumvulkaniseerimismasinat?

Meie Suconvey uuenduslikud ja kvaliteetsed kuumvulkaniseerimismasinad on tööstuses tuntud oma vastupidavuse, tõhususe ja arenenud tehnoloogia poolest. Keskendudes pidevale täiustamisele ja klientide rahulolule, oleme end turul võtmeisikuna esile tõstnud.

Enne ühe tellimuse esitamist kinnitage

Konveierilindi laius;
Ühenduse pikkus;
kaldenurk;
Vulkaniseerimisrõhk.
Pinge

Hoolduse kohta

Kuidas vulkaniseerimismasinat hooldada

Kuumvulkaniseerimismasina hooldamine ja kasutamine on kummikonveierisüsteemide pikaealisuse ja tõhususe tagamiseks hädavajalik.

Masina kütteelementide, rõhusüsteemide ja temperatuuriregulaatorite regulaarne kontroll on ülioluline võimalike probleemide tuvastamiseks enne nende eskaleerumist.

Lisaks on konveierilintide õige joondamise säilitamine vulkaniseerimisprotsessi ajal ülioluline ühtlase soojusjaotuse ja ühtlase sidumistugevuse saavutamiseks. Samuti on oluline järgida tootja soovitatud hooldusgraafikuid kütteelementide, rõhukomponentide ja temperatuuriandurite vahetamisel, et tagada optimaalne jõudlus.

Lisaks peaksid operaatorid olema hästi koolitatud kuuma vulkaniseerimismasina kasutamiseks, et vältida kriitiliste komponentide tarbetut kulumist. See hõlmab õigete lintide ettevalmistamise tehnikate, soovitatavate vulkaniseerimistemperatuuride ja erinevat tüüpi kummist konveierilintide pealekandmismeetodite mõistmist. Ennetavate hooldusprotseduuride rakendamine mitte ainult ei pikenda kuumavulkaniseerimismasina kasutusiga, vaid aitab kaasa ka tootlikkuse paranemisele ja konveierilindi tööseisakute vähenemisele.

FAQ

Kõige sagedasemad küsimused ja vastused

küsi rohkem küsimust

Mis on konveierilindi splaissimine?

Konveierilintide kuumühendusprotsess on nende oluliste tööstuslike komponentide hooldamise ja parandamise oluline aspekt. See protsess hõlmab soojuse ja rõhu kasutamist konveierilindi kahe otsa ühendamiseks, tagades tugeva ja vastupidava ühenduse. Nõuetekohase teostamise korral tagab kuumühendusprotsess sujuva integreerimise, võimaldades konveierilindil tõhusalt toimida ilma eraldumise või rikke ohuta. See on hoolikas protseduur, mis nõuab optimaalse tulemuse saavutamiseks täpsust ja asjatundlikkust.

Kuumvuugiprotsessi üheks võtmeelemendiks on sobivate materjalide ja liimide valik. Kasutatava kummisegu, kanga ja liimi tüüp võib oluliselt mõjutada vuugi tugevust ja pikaealisust. Lisaks mängib täpne temperatuuri reguleerimine kuumutamise ajal üliolulist rolli materjalide tõhusa sidumise tagamisel, ilma et see kahjustaks või nõrgestaks konveierilindi struktuuri. Nende tegurite mõistmine on hädavajalik usaldusväärsete kuumliidete saavutamiseks, mis peavad vastu pidevale töötamisele erinevates tööstuskeskkondades.

Kokkuvõtteks võib öelda, et kuumliiteprotsessi valdamine on konveiersüsteemidest sõltuvate tööstuste jaoks tõrgeteta toimimise tagamiseks ülimalt oluline. Mõistes selle keerukust ning investeerides kvaliteetsetesse materjalidesse ja kvalifitseeritud tööjõusse, saavad ettevõtted tagada oma konveierilintide pikema kasutusea, minimeerides samal ajal remondist või asendamisest tingitud seisakuid. Kuna tehnoloogia areneb edasi, on oluline, et selle valdkonna professionaalid oleksid kursis uute tehnikate ja uuendustega, mis võivad seda konveierilindi hoolduse olulist aspekti veelgi täiustada.

Konveierilintide kuumühendusprotsesside tüübid

Konveierilintide jaoks kasutatakse mitut tüüpi kuumühendusprotsesse, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused ja eelised. Esimene tüüp on kattuv keevitusprotsess, mis hõlmab kahe rihmaotsa kattumist ning kuumuse ja rõhu kasutamist nende kokkusulatamiseks. See meetod tagab tugeva liigendi, mis talub suuri koormusi ja pingeid.

Teine populaarne kuumliiteprotsess on sõrmede ülekattega keevitustehnika, mis kasutab õmblusteta ühenduse loomiseks rihma otstel spetsiaalselt disainitud sõrmetaolisi eendeid. See meetod pakub suurepärast paindlikkust ja vähendab pingekontsentratsioone, muutes selle sobivaks rakenduste jaoks, mis nõuavad sujuvaid rihmade üleminekuid.

Lõpuks hõlmab libisemisprotsess osa rihma ülemise katte eemaldamist nurga all ja seejärel avatud kihtide ühendamist. Selle tulemuseks on madala profiiliga liigend, mis minimeerib rihmarataste või muude konveierisüsteemi komponentide häirimist. Kõigil nendel kuumliiteprotsessidel on oma eelised ja need valitakse konkreetsete rakendusnõuete ja töönõuete põhjal.

Kuidas lubada kuumliitmismasina kvaliteeti ja müügijärgset teenindust?

Enne ostmist: andke kõige professionaalsem juhend õigete toodete või teenindussüsteemi valimiseks.

Pärast ostmist: garantii 1 või 2 aastat vastavalt rakendusele ja teie nõuetele. Kõik kahjustused parandatakse või asendatakse uuega garantii ajal seni, kuni tooteid kasutatakse õigel viisil ja toodete normaalsel kulumisel, välja arvatud isiklikel põhjustel tekkinud katkestused.

Müügijärgne: andke alati kõige professionaalsemaid soovitusi toodete tööoleku kohta, toetage kliente oma kaubamärgi äritegevuse turunduse arendamisel. Parandage alati seni, kuni jätkame koostööd.