Polüuretaanist pneumaatilised õhutorud Voolik

1. Polüuretaanvoolik: Seda tüüpi voolikud on valmistatud polüuretaantorust ja tugevdatud põimitud polüesterlõnga või roostevabast terasest traadiga. See on väga vastupidav, kulumiskindel ja saab hakkama kõrgsurverakendustega, nagu pneumaatilised tööriistad, robootika ja automatiseeritud seadmed.

2. PVC voolik: PVC voolikud on valmistatud polüvinüülkloriidmaterjalidest, mis muudavad need kergeks ja paindlikuks. Neid kasutatakse tavaliselt madala rõhuga rakendustes, nagu aiandus, niisutussüsteemid ja üldine veetransport.

3. Kummist voolik: Kummist voolikud on ette nähtud taluma äärmuslikke temperatuure ja tugevaid kemikaale, muutes need tööstuslikeks rakendusteks, nagu nafta- ja gaasipuurimine, kaevandustööd ja raskeveokite masinad.

4. Silikoonvoolik: Silikoonkummist materjalist valmistatud voolikutel on suurepärased temperatuuritaluvusomadused, mis muudavad need ideaalseks kasutamiseks kõrge temperatuuriga keskkondades, nagu automootorid või toiduvalmistamisseadmed.

5. Nailonvoolik: Nailonvoolikud on kerged, kuid piisavalt tugevad, et toime tulla kõrgsurveõhu- ja vedelikuvooluga hüdrosüsteemides või suruõhutööriistades.

Polüuretaanist õhuvoolikud on tänapäeval üks populaarsemaid pneumaatiliste õhuliinide tüüpe, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Nende populaarsuse põhjuseks on nende vastupidavus, paindlikkus ning vastupidavus kemikaalidele ja hõõrdumisele. Siiski on turul saadaval erinevat tüüpi polüuretaanist õhuvoolikuid, mida saab kasutada mitmesugusteks rakendusteks.

Üks polüuretaanist õhuliini tüüp on standardne töötüüp, mis on mõeldud üldisteks rakendusteks, nagu suruõhusüsteemid ja veevarustus. Selle tüübi töörõhuvahemik on 125 psi kuni 200 psi ja see talub temperatuure vahemikus -40 °F kuni 160 °F.

Teine tüüp on vastupidav polüuretaanist õhuliin, mis sobib ideaalselt karmimatesse keskkondadesse, kus on vaja suuremat vastupidavust hõõrdumisele, õlile ja kemikaalidele. Selle tüübi töörõhuvahemik on kuni 250 psi ja talub temperatuure vahemikus -40 °F kuni 175 °F.

Lõpetuseks on olemas ülitugev polüuretaanist õhuliin, mis pakub maksimaalset jõudlust ekstreemsetes tingimustes, näiteks kõrgsurvehüdraulikasüsteemides. Selle töörõhuvahemik on kuni 5000 psi ja talub temperatuure vahemikus -65 °F kuni 225 °F. Kuna need erinevad tüübid on tänapäeval turul saadaval, on oluline, et valiksite oma konkreetsete rakendusnõuete põhjal õige.

PU juhtratta disain peab sisaldama ka funktsioone, mis hõlbustavad paigaldamist ja hooldust. Standardsete kinnitusavade kasutamine koos kerge konstruktsiooniga võimaldab kiiret kokku- või lahtivõtmist ilma spetsiaalseid tööriistu vajamata. Lisaks võimaldab kergesti ligipääsetav määrdeliitmik hõlpsat määrimist, mis vähendab kulumist ja pikendab kasutusiga.

Teine oluline kaalutlus PU juhtratta projekteerimisel traatsae masinate jaoks on selle ühilduvus abrasiivsete materjalidega, nagu kivid või kivid. Nii traatsae kui ka PU juhtratta enda enneaegse kulumise vältimiseks võib hõõrdumisele avatud pindadele kanda kõvad katted. Lisaks võib soonte või kanalite lisamine nendesse pindadesse aidata prahi liikuvatest osadest eemale juhtida ja vältida töötamise ajal tekkivaid ummistusi või ummistusi.

Polüuretaanist pneumaatiliste õhuliinide tootmisprotsess on lõpptoote kvaliteedi ja terviklikkuse tagamiseks ülioluline. Meie rajatises kasutame tipptasemel masinaid ja seadmeid kvaliteetsete õhuliinide tootmiseks, mis vastavad meie klientide rangetele nõuetele. Protsess algab kvaliteetse tooraine valimisega, mis seejärel segatakse täpses vahekorras homogeense segu saamiseks. Seejärel pressitakse see segu läbi matriitsi soovitud kuju ja suurusega.

Kui polüuretaanist pneumaatilised õhuliinid on valmistatud, läbivad need range kvaliteedikontrolli, et tagada nende vastavus meie rangetele jõudluse ja vastupidavuse standarditele. Meie kvaliteedikontrolli meeskond kontrollib iga õhuliinide partiid mõõtmete, tõmbetugevuse, pikenemise, kõvaduse ja muude põhiomaduste osas eelnevalt kindlaksmääratud spetsifikatsioonidega. Teostame ka näidispõhiseid funktsionaalseid katseid, et kontrollida, kas õhutorud taluvad rõhukõikumisi ilma lekkimise või lõhkemiseta.

Tootmisprotsessi ja kvaliteedikontrolli faasi igal etapil säilitame üksikasjalikud andmed, mis aitavad meil jälgida kõiki tekkivaid probleeme või defekte. Neid andmeid regulaarselt analüüsides ning oma protsesse ja süsteeme pidevalt täiustades püüame saavutada tipptaset kõiges, mida teeme – alates tootmisliini tõhususest kuni tootekvaliteedini – lõppkokkuvõttes pakkudes oma klientidele kõrgemat väärtust.

1. Palun kinnitage oma päringupäring kasulikuks.
2. Palun mõõtke oma rakenduskoha suurus ja loendage kogus. Kui teil on joonistus, saatke parem meile. Kui teil pole joonist, palun öelge mulle oma rakendus ja öelge mulle, kus soovite seda kasutada, paremini teada rakendusseadmete mudelit, saame teile joonistada või lahendusi teha.
3. Teeme jooniseid vastavalt teie nõudmistele või nõutavatele toodetele fotosid või pilte.
4. Palun kinnitage suurus ja kogus, eriti soovitud spetsifikatsioonid, et saaksin pakkuda kõige täpsemat juhendit ja soovitusi.
5. Näidiste valmistamine vastavalt teie täpsetele nõuetele ja rakendustele.
6. Proovide testimine ja kinnitamine ning vajadusel uuenduste tegemine.
7. Tellimuse esitamine ja toodangu ettevalmistamine.
8. Korraldage kohaletoimetamine pärast laost väljastamist.
9. Müügijärgne teenindus järgige alati kaupu.

Enne ostmist: andke kõige professionaalsem juhend õigete toodete või teenindussüsteemi valimiseks.

Pärast ostmist: garantii 1 või 2 aastat vastavalt rakendusele ja teie nõuetele. Kõik kahjustused parandatakse või asendatakse uuega garantii ajal seni, kuni tooteid kasutatakse õigel viisil ja toodete normaalsel kulumisel, välja arvatud isiklikel põhjustel tekkinud katkestused.

Müügijärgne: andke alati kõige professionaalsemaid soovitusi toodete tööoleku kohta, toetage kliente oma kaubamärgi äritegevuse turunduse arendamisel. Parandage alati seni, kuni jätkame koostööd.