Rotor og Stator
til Flotation Cell Machine
Suconvey Rubber selskab leverer høj kvalitet og høj styrke polyurethan rotor og stator til flotation celle maskine. Rotoren og statoren er nøglekomponenter i en flotationscelle, som bruges til at adskille mineraler fra deres malm. Rotoren er den roterende komponent, der skaber den nødvendige centrifugalkraft til mineralseparation, mens statoren er stationær og designet til at maksimere turbulensen i cellen. Sammen skaber de et komplekst system af væskedynamik, der giver mulighed for effektiv adskillelse af mineraler fra deres malm.
Polyurethan pumpehjulsrotor og stator Producent
Nøglefunktioner
- Meget slidstærk
- Modstandsdygtig over for hydrolyse
- Modstandsdygtig over for syrer, baser, olier
- Høj styrke som plastik og lige så høj elastisk som gummi
- Forskellige materialer kan være tilgængelige
- Slidbestandig polyurethan, anti-korrosion og lang levetid
- Anvendes i guldminedrift, kobberminedrift, tungmetaller minedrift, letmetaller minedrift, kulminedrift og forarbejdning osv.
Vores service
- Garanti for rettidig forsendelse
- Lever gratis prøver og designtegning
- Tilpas størrelse, tykkelse, farve, hårdhed, som du har brug for
KUNDE rotor og stator APPLIKATIONER SHOWCASE
- 8 års produktionserfaring
- Gode råvarer
- Eftersalgssupporttjenester
- Standard og streng dimension
Polyurethan Flotation Rotor
meget slidstærkt
Polyurethan flydestator
modstandsdygtig over for syrer, baser, olier
PU flydedækplade
lang levetid
Ved du ikke, hvad du skal starte med?
Få en løsning til din rotor og stator
Om selskabet
kontakt os
Suconvey Engros kan være nemt og sikkert.
Uanset hvilken slags gummiprodukter du ønsker, kan vi på baggrund af vores store erfaring fremstille og levere det.
- Shenzhen Suconvey Rubber Products Co., Ltd.
- Ronglichang Industrial Park, nr. 4 Zijing Road, Longgang District, Shenzhen City
- Stephanie
- 86-13246961981
- [e-mail beskyttet]
Gratis konsultation
Få et gratis tilbud
Om SUCONVEY
Ledere i rotor og stator
Hos vores virksomhed er vi specialiseret i fremstilling af højkvalitets flotationsrotorer og statorer til forskellige industrier såsom minedrift, mineralforarbejdning og spildevandsrensning. Vores team af eksperter bruger state-of-the-art teknologi og materialer for at sikre, at alle vores produkter opfylder industristandarder og kundekrav.
Vi forstår, at hver applikation er unik, så vi tilbyder tilpasningstjenester for at imødekomme specifikke behov. Vi arbejder tæt sammen med vores kunder om at designe og fremstille rotorer og statorer skræddersyet til deres nøjagtige specifikationer. Vores forpligtelse til kvalitet sikrer, at hvert produkt vil fungere effektivt og pålideligt i de kommende år.
vi udfører grundige inspektioner på alle produktionstrin for at identificere eventuelle defekter eller uoverensstemmelser. Dette omfatter visuelle inspektioner samt mere avancerede tests såsom røntgenbilleder og ultralydstest. Når komponenterne er færdige, udsætter vi dem for yderligere test, herunder træthedstest for at måle holdbarhed under stress.
Om selskabet
Fordele ved rotor og stator
1. Forbedrede mineraludvindingsgrader: Dette skyldes, at et veldesignet system bedre kan kontrollere boblernes størrelse og fordeling, hvilket hjælper med at øge vedhæftningshastigheden mellem bobler og mineraler. Derudover kan brug af mere holdbare materialer såsom polyurethan hjælpe med at forlænge deres levetid og samtidig reducere vedligeholdelsesbehovet.
2. Øget processtabilitet: Når komponenterne er korrekt designet og installeret, kan de give ensartet ydeevne over tid uanset variationer i tilførsel eller flowhastighed. Dette minimerer ikke kun nedetid, men hjælper også med at sikre produktkvaliteten ved at opretholde ensartede adskillelsesresultater. Samlet set giver valget af højkvalitets rotor- og statorteknologi til flotationssystemer betydelige fordele i forhold til billigere alternativer med hensyn til produktivitet, effektivitet, levetid og driftsomkostningsbesparelser.
Om design
Hvordan designes rotorer og statorer til flotation?
1. En vigtig overvejelse er formen og størrelsen af rotorbladene. Bladene skal designes på en sådan måde, at de optimerer blanding og dispersion i flotationscellen, samtidig med at det sikres, at flowhastigheden gennem cellen er optimeret.
2. En anden vigtig faktor at overveje, når man designer rotorer og statorer til flotation, er materialevalg. De anvendte materialer skal være holdbare nok til at modstå barske driftsforhold, såsom udsættelse for ætsende kemikalier eller høje niveauer af slid. Samtidig skal de være lette for ikke at belaste flotationssystemet for meget.
3. Andre designovervejelser for rotorer og statorer i flotation omfatter faktorer som vingestigningsvinkel, helixvinkel, vingeoverlapningsvinkel og mere. Alle disse variabler kan påvirke væskedynamikken i cellen, så der skal udvises omhyggelig opmærksomhed under design for at opnå optimal ydeevne fra begge komponenter.
Om typer
Typer af rotorer og statorer
Der er forskellige typer rotorer og statorer, der bruges i flotationsprocessen, hvilket er afgørende i mineralforarbejdning. En type rotor er den åbne type, som giver mulighed for let strømning af pulp ind i rotoren. En anden type er den lukkede, hvor kun en lille åbning er til stede for effektiv adskillelse. Den tredje type er den halvåbne rotor, som kombinerer begge funktioner.
Statorer er også væsentlige komponenter i flotationsceller, da de hjælper med at generere og kontrollere luftbobler. Der er forskellige typer statorer tilgængelige baseret på deres orientering og form. For eksempel har fladbundede statorer en jævn overflade, der giver mulighed for jævn bevægelse af luftbobler uden turbulens. På den anden side giver koniske bunde mulighed for effektiv opsamling af partikler ved at lede dem mod pumpehjulet.
Det er værd at bemærke, at der ikke er nogen ensartet tilgang, når det kommer til at vælge rotorer og statorer, da hver applikation har sine unikke krav. Før du vælger en komponent eller begge dele under vedligeholdelses- eller udskiftningsprocedurer i dit flotationscellesystem, er det derfor vigtigt at overveje flere faktorer såsom partikelstørrelsesfordeling og tørstofindhold for at optimere effektiviteten og samtidig minimere nedetid og driftsomkostninger.