鋳造ポリウレタン ゴム
鋳造ポリウレタン ゴムは、メーカーが耐久性と柔軟性のある製品を作成するために使用する一般的な方法です。 このプロセスでは、XNUMX つの液体成分、ポリオールとイソシアネートを正しい比率で混合します。 次に、この混合物を金型またはキャビティに流し込み、時間の経過とともに硬化して硬化させます。
キャスティングを確実に成功させるには、保護手袋と眼鏡の着用、換気の良い場所での作業、化学物質の取り扱いに関するメーカーのガイドラインに従うなど、適切な安全上の注意に従うことが重要です。 また、硬化したゴムが表面にくっつくのを防ぐために離型剤を塗布して型を準備する必要があります。
型に流し込むと、混合物は硬化するにつれてわずかに膨張し始めます。 製品の要件に応じて、数時間または数日後に、キャストされたゴムを金型から取り出し、余分な材料のトリミングやテクスチャの追加などの追加の手順を実行して仕上げます。 全体として、ポリウレタン ゴムの鋳造は、自動車部品、消費財、医療機器などのさまざまな業界向けに、さまざまなレベルの硬度と柔軟性を備えた高品質の製品を生産する効率的な方法を製造業者に提供します。
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材料と供給
ポリウレタン ゴムのキャスティングに関して言えば、使用する材料と供給品は、成功する結果を達成するために重要です。 何よりもまず、液体ポリウレタンを保持するためのシリコンまたはその他の適切な素材で作られた型が必要です. さらに、硬化したゴムが金型にくっつくのを防ぐワセリンやスプレー溶液などの離型剤が必要になります。
次に重要な供給源はポリウレタンそのもので、通常は樹脂と硬化剤の XNUMX つの部分で構成されます。 最終製品の最適な硬化時間と強度を得るには、これらのコンポーネントを正確に測定することが重要です。 希望する硬度または柔軟性のレベルに応じて、樹脂と硬化剤の比率が異なるさまざまな種類のポリウレタンから選択できます。
その他の重要な材料には、ミキシング カップ、かき混ぜ棒、手袋、安全メガネなどがあります。これは、液体ポリウレタンの取り扱いには、皮膚への刺激や目の損傷を避けるために細心の注意が必要だからです。 これらすべての材料が利用可能になり、製造元の指示に従って正しく設定されたら、鋳造を開始します。
型の準備
ポリウレタンゴムを成形する前に、金型の下準備は欠かすことのできない工程です。 まず、金型はきれいで、破片や汚れがないようにする必要があります。 これは、柔らかい毛のブラシで金型の表面をブラッシングして、ゆるい粒子を取り除くことで実現できます。
次に、金型表面に離型剤を塗布することが重要です。 離型剤は、ポリウレタンゴムが金型にくっつくのを防ぎ、硬化後のスムーズな離型を保証します。 スプレーや液体など、さまざまな種類の離型剤が市場に出回っており、樹脂の種類や硬化時間などのさまざまな要因によって、どれを選択するかが決まります。
最後に、硬化中にエア ポケットが形成される可能性がある領域に通気チャネルを追加することをお勧めします。 これらのチャネルは、鋳造中に閉じ込められた空気を逃がし、最終製品の欠陥を防ぎます。 コーナーや狭いスペースなど、空気が閉じ込められる可能性のある領域に小さな穴をあけることで、通気路を作成できます。
全体として、ポリウレタン ゴムを鋳造する前に金型を適切に準備することは、高品質の結果を達成し、金型を損傷することなく長持ちさせるために非常に重要です。
ゴムコンパウンドの混合
ポリウレタン ゴムをキャストするには、XNUMX 液性コンパウンドを混合する必要があります。 最初の部分は、ポリマーの主鎖を提供するポリオールまたは樹脂です。 XNUMX番目の部分は、ポリオールと反応して固体ポリマーを形成するイソシアネートまたは硬化剤です。 これらの XNUMX つの部分を一緒に混合すると、化学反応が開始され、液体混合物が弾力性と耐久性のある素材に変わります。
最終製品の特性を決定するため、混合プロセスは正確でなければなりません。 混合が不十分であると、最終鋳造品に未混合のポケットが残り、硬度、色、テクスチャーに不一致が生じる可能性があります。 また、キャスティング全体に応力が不均一に分散するため、機器の摩耗や損傷が早まる可能性もあります。
混合中に最適な結果を得るには、化合物の両方の部分を正確に測定し、製造元の指示に厳密に従い、これらの化学物質を取り扱う際に手袋、ゴーグル、マスクなどの適切な安全装置を使用することが不可欠です。 コンパウンドを完全に混合したら、硬化または硬化が始まる前に指定の型にすばやく注ぎます。これにより、すべてのキャストで均一性が確保されます。
注入と硬化
注湯と硬化は、ポリウレタン ゴムの注型に欠かせない工程です。 プロセスを開始する前に、金型を洗浄して離型剤を塗布して準備することが重要です。 型の準備ができたら、メーカーの指示に従ってポリウレタン ゴムを混ぜます。 パーツ A と B の比率は、適切な硬化を確保するために正確でなければなりません。
次に、混合したポリウレタンゴムを型にゆっくり流し込みます。 ゆっくりと注ぎ、混合物の細い流れを使用して、このステップ中に気泡が入り込まないようにすることが重要です。 注ぎ終わったら、型を軽くたたいたり、振動させたりして、残っている気泡が表面に浮き上がるようにします。
硬化プロセスは、温度、湿度、キャストの厚さなどの要因に応じて、数時間から数日かかる場合があります。 早期に取り外すと、材料が変形したり裂けたりする可能性があるため、完全に硬化するまでキャスティングを乱したり取り外したりしないことが重要です。 完全に硬化したら、新しいポリウレタン ゴム オブジェクトを金型から慎重に取り外して、さらに使用したり、仕上げを行ったりします。
仕上げ
ポリウレタン混合物を型に流し込んだ後、最終製品を輝かせる仕上げに集中します。 最も重要なステップの XNUMX つは、鋳造プロセス中に形成された気泡を慎重に取り除くことです。 これは、金型を軽くたたいたり、振動させたりして、閉じ込められた気泡が表面に浮き上がり、弾けるようにすることで行うことができます。
すべての気泡が除去されたことを確認したら、ポリウレタン ゴムを硬化させます。 通常、硬化プロセスには数時間かかりますが、急いではいけません。 型から外そうとする前に、完全に硬化するまでギプスをそのままにしておくことが重要です。
最後に、ギプスが完全に硬化したら、型から外します。 これは、最終製品を損傷したり歪めたりしないように慎重に行う必要があります。 この仕上げ段階で少しの忍耐と細部への注意を払うことで、ポリウレタン ゴムで作られた美しい作品ができあがります。
まとめ
結論として、ポリウレタン ゴムのキャスティングには、入念な準備と細部への注意が必要です。 鋳造プロセスを開始する前に、製造元の指示に従ってポリウレタン樹脂の成分を適切に測定し、混合することが重要です。 これにより、最終製品が望ましい特性と特性を持つことが保証されます。
樹脂が混ざったら、離型剤を適切に準備した金型に流し込みます。 その後、レジンが完全に硬化するまで型を数時間放置します。 硬化後、余分な材料を取り除き、完成品を金型から取り出すことができます。
全体として、ポリウレタン ゴムのキャスティングは困難ですが、必要な時間と労力を喜んで投入する人にとってはやりがいのあるプロセスです。 適切な技術と細部への注意により、特定のニーズと要件を満たす高品質の鋳物を作成することができます。
