اپنی مرضی کے مطابق سلیکون مصنوعات تیار کرنے والا

ہم 3D CAD فائلوں کو STEP (.stp) یا SolidWorks (.sldprt) فارمیٹس میں درست مولڈ بنانے کو ترجیح دیتے ہیں۔ ہم 2D ڈرائنگ (PDF، DWG) یا جسمانی نمونوں سے بھی کام کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کے پاس صرف ایک تصور ہے تو، ہماری انجینئرنگ ٹیم ضروری بلیو پرنٹس بنانے کے لیے ڈیزائن فار مینوفیکچرنگ (DFM) مدد فراہم کر سکتی ہے۔

مولڈ کے اخراجات حصے کی پیچیدگی، سائز اور گہاوں کی تعداد پر منحصر ہوتے ہیں۔ Suconvey میں، ہم اپنی اندرون خانہ CNC مولڈ شاپ چلاتے ہیں، جو ہمیں ٹولنگ کی انتہائی مسابقتی قیمتیں پیش کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ بڑے حجم کے آرڈرز کے لیے، ایک مخصوص پیداواری مقدار تک پہنچنے کے بعد ہم اکثر مولڈ فیس کی چھوٹ پیش کرتے ہیں۔

جی ہاں ہم پروٹو ٹائپنگ کے لیے دو اختیارات پیش کرتے ہیں: 3D پرنٹنگ (فٹمنٹ اور جمالیاتی جانچ کے لیے) اور آزمائشی سانچوں (فعال کارکردگی کو جانچنے کے لیے حقیقی سلیکون مواد کا استعمال کرتے ہوئے)۔ آزمائشی سانچوں کی سفارش کی جاتی ہے اگر آپ کو حصے کی مخصوص سختی یا گرمی کی مزاحمت کو جانچنے کی ضرورت ہو۔

بالکل۔ ہم کسی بھی پینٹون کلر نمبر یا آپ کے فراہم کردہ جسمانی رنگ کے نمونے سے مل سکتے ہیں۔ ہم مختلف فنشز بھی پیش کرتے ہیں، بشمول دھندلا، چمکدار، پارباسی، یا یہاں تک کہ اندھیرے میں چمکنے والے اثرات۔

جی ہاں ہم خام مال کے لیے سخت سپلائی چین برقرار رکھتے ہیں۔ ہمارا فوڈ گریڈ سلیکون ایف ڈی اے اور ایل ایف جی بی کے مطابق ہے، اور ہم ہیلتھ کیئر ایپلی کیشنز کے لیے میڈیکل گریڈ سلیکون (یو ایس پی کلاس VI) بھی فراہم کرتے ہیں۔ تمام پروڈکٹس کی ضمانت BPA فری، لیڈ فری، اور فتھالیٹ سے پاک ہے۔

ہاں، ہم اوور مولڈنگ اور سلیکون ٹو میٹل بانڈنگ میں مہارت رکھتے ہیں۔ یہ عمل سلیکون اور انسرٹ (جیسے سٹینلیس سٹیل، پیتل، یا ہائی-ٹیمپ پلاسٹک) کے درمیان ایک مستقل، اعلیٰ طاقت والا بندھن بناتا ہے، جو صنعتی بیلو یا مضبوط ہینڈل جیسی مصنوعات کے لیے ضروری ہے۔

معیار ہر مرحلے پر کنٹرول کیا جاتا ہے:

1. مواد کا معائنہ: سلیکون بیچ کی خصوصیات کی تصدیق۔
2. ان پروسیس QC: مولڈنگ کے دوران طول و عرض اور سختی کی گھنٹہ وار جانچ پڑتال۔
3. پوسٹ کیورنگ: مکمل استحکام کو یقینی بناتا ہے اور اتار چڑھاؤ کو دور کرتا ہے۔
4. حتمی معائنہ: پیکیجنگ سے پہلے چمکوں، بلبلوں، یا سطح کے نقائص کے لیے 100% بصری چیک۔

جی ہاں ڈیلامینیشن عام طور پر اس وجہ سے ہوتا ہے کیونکہ دھات کا پہلے سے ٹھیک طریقے سے علاج نہیں کیا گیا تھا یا غلط پرائمر استعمال کیا گیا تھا۔ ہم ایک سینڈبلاسٹنگ/ڈیگریزنگ عمل استعمال کرتے ہیں جس کے بعد مخصوص دھات کے مطابق اعلی کارکردگی والے بانڈنگ ایجنٹس ہوتے ہیں۔ ہمارے سلیکون سے دھاتی بانڈنگ کو پل کی طاقت کے لیے جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ صنعتی بوجھ کے نیچے کبھی الگ نہیں ہوتا ہے۔

سلیکون قدرتی طور پر جامد بجلی کا شکار ہے۔ اگر آپ کی درخواست کو صاف سطح کی ضرورت ہے، تو ہم ایک خصوصی اینٹی سٹیٹک آئل سپرے (ہاتھ سے محسوس کرنے والی کوٹنگ) لگا سکتے ہیں۔ یہ ایک ہموار، ریشمی فنش بناتا ہے جو دھول اور لنٹ کو دور کرتا ہے، جس سے پروڈکٹ کو ایک بہترین احساس ملتا ہے۔