பாலியூரிதீன் கன்வேயர் கிளீனர்

பெல்ட் கிளீனர் என்பது கன்வேயர் பெல்ட்டை சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருக்கவும் உதவும் ஒரு சாதனம். பெல்ட் கிளீனரைப் பயன்படுத்துவதில் பல நன்மைகள் உள்ளன:

1. குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம்: ஒரு சுத்தமான கன்வேயர் பெல்ட் அழுக்கு ஒன்றை விட திறமையாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் இயங்கும். இதன் பொருள் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்புக்கான வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உற்பத்தி நேரம் அதிகரித்தது.
2. மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பு: சுத்தமான கன்வேயர் பெல்ட் விபத்துக்கள் மற்றும் காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கும். பெல்ட்டில் உள்ள குப்பைகள் நழுவுதல் மற்றும் தடுமாறும், இது கடுமையான காயங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
3. நீட்டிக்கப்பட்ட பெல்ட் ஆயுள்: ஒரு சுத்தமான கன்வேயர் பெல்ட் அழுக்கடைந்ததை விட நீண்ட காலம் நீடிக்கும், ஏனெனில் குப்பைகள் முன்கூட்டியே தேய்மானம் மற்றும் கண்ணீரை ஏற்படுத்தும். இதன் பொருள் மாற்றீடுகளுக்கு குறைவான பணம் செலவழிக்கப்படுகிறது, மேலும் உற்பத்திக்கு குறைவான இடையூறுகள்.
4. மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்: கன்வேயர் பெல்ட்டில் உள்ள எந்த அசுத்தங்களும் இறுதி தயாரிப்பில் முடிவடையும்.

பெல்ட் கிளீனர்கள் எந்த கன்வேயர் அமைப்பிலும் இன்றியமையாத பகுதியாகும். பெல்ட்டை சுத்தமாக வைத்திருப்பதன் மூலம், அவை பொருள் உருவாக்கம் மற்றும் எடுத்துச் செல்வதைத் தடுக்க உதவுகின்றன, இது கன்வேயர் வேலையில்லா நேரம் மற்றும் விலையுயர்ந்த பழுதுகளுக்கு வழிவகுக்கும். உங்கள் பெல்ட் கிளீனரை எவ்வாறு பராமரிப்பது மற்றும் அதை நல்ல முறையில் வைத்திருப்பது எப்படி என்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே:
1. பிளேடுகளின் நிலையை தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும். அவை அணிந்திருந்தால் அல்லது சேதமடைந்தால், அவற்றை புதியவற்றுடன் மாற்றவும்.
2. வீடுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை சுத்தமாகவும், குப்பைகள் இல்லாமல் வைக்கவும்.
3. தொடர்ந்து நகரும் பாகங்களை உயவூட்டு. இது பெல்ட் கிளீனரின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், சீராக இயங்கவும் உதவும்.
4. டென்ஷனிங் சிஸ்டம் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய அதை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.

ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிப்பது உங்கள் தொழிற்சாலை அல்லது உற்பத்தித் தளத்தின் நீண்ட கால உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம். கன்வேயர் பெல்ட்டை முறையாகப் பராமரிப்பது மற்றும் சேவை செய்வது, உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாமதத்தை ஏற்படுத்தும் தீவிரமான மற்றும் விலையுயர்ந்த முறிவுகளைத் தடுக்கலாம். சில எளிய வழிமுறைகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு சோதனைகள் மூலம், உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டை சீராக இயங்க வைக்கலாம்.

உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டை சிறந்த நிலையில் வைத்திருப்பதற்கான மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று, அதைத் தவறாமல் ஆய்வு செய்து, ஏதேனும் சாத்தியமான சிக்கல்களை உடனடியாக நிவர்த்தி செய்வது. உடைந்த விளிம்புகள், விரிசல் அடைந்த கன்வேயர் பெல்ட்கள் அல்லது அதிக பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் பிற சேதங்கள் போன்ற தேய்மானம் அல்லது கிழிந்ததற்கான அறிகுறிகளைக் கவனிக்கவும். கூடுதலாக, பெல்ட் சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, குறைந்தபட்சம் ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு முறை பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், தேவையான பகுதிகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.

படி 1: தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யுங்கள்
கன்வேயர் பெல்ட்டைத் திறமையாகச் செயல்பட வைப்பதற்குப் பராமரிப்பது இன்றியமையாதது. கன்வேயர் பெல்ட் பராமரிப்பின் முதல் படி வழக்கமான ஆய்வுகளாக இருக்க வேண்டும். இது ஏற்படக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும், மேலும் சேதம் ஏற்படும் முன் விரைவாகவும் எளிதாகவும் பழுதுபார்க்க அனுமதிக்கும். உங்கள் கணினியின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து, ஒவ்வொரு நாளும் அல்லது நாள் முழுவதும் தேவைக்கேற்ப ஆய்வுகள் செய்யப்பட வேண்டும்.
இந்த ஆய்வுகளின் குறிக்கோள், கன்வேயர் பெல்ட்டின் அனைத்து கூறுகளும் சிறந்த நிலையில் இருப்பதையும் சரியாகச் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்வதாகும். பரிசோதனையின் போது, ​​சட்டகம் மற்றும் பெல்ட்கள் மற்றும் சங்கிலிகள் போன்ற நகரும் பாகங்களில் தேய்மானம் அல்லது சேதம் ஏற்பட்டதற்கான அறிகுறிகளைப் பார்க்கவும். தேவைப்பட்டால் இறுக்க அல்லது மாற்ற வேண்டிய தளர்வான போல்ட் மற்றும் திருகுகளை சரிபார்க்கவும். கூடுதலாக, டிரைவ் மோட்டார் மற்றும் பவர் சப்ளை சரியாக வேலை செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். இறுதியாக, செயல்பாட்டின் போது கன்வேயர் பெல்ட் அமைப்பில் இருந்து வரும் அசாதாரண சத்தங்களைக் கவனியுங்கள்.

படி 2: சுத்தம் செய்து உயவூட்டு
கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிப்பது, அது சீராகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதற்கு இன்றியமையாத பகுதியாகும். கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிக்கும் செயல்பாட்டில் இரண்டாவது படி, அதை சுத்தம் செய்து உயவூட்டுவது. இந்த நடவடிக்கை கணினியை அழுக்கு மற்றும் குப்பைகள் இல்லாமல் வைத்திருக்க உதவுகிறது, அத்துடன் நகரும் பகுதிகளுக்கு இடையேயான உராய்வைக் குறைக்கிறது.
உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டை சுத்தம் செய்து உயவூட்டத் தொடங்க, அதன் மேற்பரப்பில் குவிந்திருக்கும் அழுக்கு அல்லது குப்பைகளை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்கவும். எந்தவொரு கூறுகளையும் சேதப்படுத்தாமல் இருக்க மென்மையான துணியால் இது கவனமாக செய்யப்பட வேண்டும். இதைச் செய்த பிறகு, கடுமையான கறை அல்லது அழுக்குத் திட்டுகளை அகற்ற லேசான சோப்பு மற்றும் வெதுவெதுப்பான நீரைப் பயன்படுத்தவும். வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் அனைத்தும் சுத்தம் செய்யப்பட்டவுடன், தாங்கு உருளைகள், கியர்கள், சங்கிலிகள் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகளை உயவூட்டுவதற்கு செல்லவும். உராய்வு அல்லது நீர் வெளிப்பாடு காரணமாக அவை காலப்போக்கில் அரிப்பு ஏற்படுவதைத் தடுக்க இது உதவும்.

படி 3: சேதமடைந்த பகுதிகளை பழுதுபார்த்தல் அல்லது மாற்றுதல்
கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிப்பது, உற்பத்தி வரிசையை அதன் உச்ச செயல்திறனில் இயங்க வைப்பதற்கு முக்கியமாகும். படி 3 இல், சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவதற்கான நேரம் இது. தினசரி தேய்மானம் அல்லது எதிர்பாராத விபத்தால் சேதம் ஏற்பட்டாலும் சரி, சரியான மாற்று பாகங்களை தயார் நிலையில் வைத்திருப்பது வேலையில்லா நேரத்தை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவும்.
எந்தவொரு பகுதியையும் மாற்றுவதற்கு முன், ஏதேனும் சேதத்தின் மூலத்தை கவனமாகக் கண்டறிந்து, பழுதுபார்ப்பது அல்லது மாற்றுவது அவசியமா என்பதை மதிப்பிடுவது முக்கியம். என்ன செய்ய வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், கன்வேயர் பெல்ட் பராமரிப்புக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பற்றி ஆலோசனை வழங்கக்கூடிய அனுபவமிக்க நிபுணரைத் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் சூழ்நிலைக்கு எந்த தீர்வு சிறந்தது என்பதை நீங்கள் தீர்மானித்தவுடன், தேவைக்கேற்ப பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றீடுகளை நீங்கள் தொடரலாம்.

படி 4: மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்
கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிப்பதில் நான்காவது படி, மாற்றங்களைச் செய்வது. கன்வேயர் பெல்ட்டின் பதற்றத்தை சரியாக சரிசெய்வது, அது முடிந்தவரை திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்குவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது. உகந்த செயல்திறனுக்குத் தேவையான பதற்றத்தின் அளவு குறிப்பிட்ட பெல்ட் மாதிரியைப் பொறுத்தது, எனவே பயனர்கள் முதலில் வழங்கக்கூடிய எந்த உற்பத்தியாளர் வழிமுறைகளையும் பார்க்க வேண்டும்.
பதற்றத்தை சரிசெய்யும் போது, ​​கணினியில் எவ்வளவு ஸ்லாக் உள்ளது மற்றும் டிரைவ் கப்பிக்கு எவ்வளவு அழுத்தம் கொடுக்கப்படுகிறது என்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டியது அவசியம். மிகவும் குறைவான தளர்வு இருந்தால், கன்வேயர் பெல்ட் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய கூறுகள் இரண்டிலும் அதிகப்படியான தேய்மானம் இருக்கலாம். அதிக மந்தநிலையானது மின் பரிமாற்றம் அல்லது சீரமைப்புச் சிக்கல்களிலும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். கூடுதலாக, சரிசெய்தல் செய்யப்பட்டவுடன், காலப்போக்கில் உச்ச செயல்திறன் நிலைகளை பராமரிக்க அவை தொடர்ந்து கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

படி 5: செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்
கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பராமரிக்கும் போது, ​​ஐந்தாவது மற்றும் இறுதிப் படி அதன் செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதாகும். சாத்தியமான சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு அல்லது மோசமடைவதற்கு முன்பு அவற்றைக் கண்டறிய இயந்திரத்தின் செயல்திறனைத் தொடர்ந்து கண்காணிப்பது அவசியம். உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட் எல்லா நேரங்களிலும் சிறப்பாகச் செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய இந்தப் படி உதவும்.
முதலில், உங்கள் கன்வேயர் பெல்ட்டிற்கு எந்த வகையான செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்துவீர்கள் என்பதை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். பொதுவாக, இவை வேகம், மின் நுகர்வு மற்றும் செயல்திறன் திறன் போன்ற காரணிகளாகும். நீங்கள் கண்காணிக்க விரும்பும் தரவுப் புள்ளிகளைக் கண்டறிந்ததும், துல்லியத்திற்காக ஒவ்வொரு குறிகாட்டியையும் எதிர்பார்க்கும் மதிப்புகளுக்கு எதிராகத் தவறாமல் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். எந்த அளவீடுகளும் அவற்றின் இயல்பான வரம்பிற்கு வெளியே விழுந்தால், அது கன்வேயர் பெல்ட்டில் உள்ள சிக்கலைக் குறிக்கலாம். 

முடிவு: அத்தியாவசிய பராமரிப்பு
பல தொழில்துறை செயல்பாடுகளுக்கு கன்வேயர் பெல்ட்கள் அவசியம். அவை சரியாக செயல்பட, வழக்கமான பராமரிப்பு தேவை. முறையான பராமரிப்பு கன்வேயர் பெல்ட் பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் இயங்குவதை உறுதி செய்ய முடியும். இந்த கட்டுரை அத்தியாவசிய கன்வேயர் பெல்ட் பராமரிப்பின் முக்கியத்துவத்தை ஆராய்ந்தது மற்றும் கணினியின் ஆயுளை நீட்டிக்க எப்படி உதவுகிறது.
துப்புரவு மற்றும் ஆய்வு தவறாமல் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், உடைகள் அல்லது சேதத்தின் ஏதேனும் அறிகுறிகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். பதற்றம் நிலைகளை சரிபார்த்து சரிசெய்தல், அத்துடன் உயவு புள்ளிகள், கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு ஏற்படும் தேய்மானம் தடுக்கும். செயல்திறனைப் பராமரிக்க சில கூறுகள் காலப்போக்கில் மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். கடைசியாக, கப்பிகளுடன் பெல்ட்களை ஒழுங்காக சீரமைப்பது கூறுகளின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், இது சரிபார்க்கப்படாமல் விட்டால் இறுதியில் பெல்ட் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

1. உங்கள் விசாரணைக் கோரிக்கையை பயனாக உறுதிப்படுத்தவும்.
2. உங்கள் விண்ணப்பத்தின் அளவை அளந்து, அளவை எண்ணுங்கள். உங்களிடம் வரைதல் இருந்தால், எங்களுக்கு அனுப்புவது நல்லது. உங்களிடம் வரைதல் இல்லை என்றால், தயவுசெய்து உங்கள் விண்ணப்பத்தைச் சொல்லுங்கள், அதை எங்கு பயன்படுத்த விரும்புகிறீர்கள் என்று சொல்லுங்கள், பயன்பாட்டு உபகரண மாதிரியை அறிந்துகொள்வது நல்லது, நாங்கள் உங்களுக்காக வரைதல் அல்லது தீர்வுகளை உருவாக்கலாம்.
3. உங்கள் கோரிக்கைகள் அல்லது தேவையான தயாரிப்புகள் புகைப்படங்கள் அல்லது படங்களாக நாங்கள் வரைவோம்.
4. அளவு மற்றும் அளவை உறுதிப்படுத்தவும், குறிப்பாக நீங்கள் விரும்பும் விவரக்குறிப்புகள், அதனால் நான் மிகவும் துல்லியமான வழிகாட்டி மற்றும் பரிந்துரைகளை வழங்க முடியும்.
5. உங்கள் சரியான தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளாக மாதிரிகளை உருவாக்குதல்.
6. மாதிரிகளைச் சோதித்து உறுதிசெய்து தேவைப்பட்டால் மேம்படுத்தவும்.
7. ஆர்டரை வைப்பது மற்றும் உற்பத்தியை தயார் செய்தல்.
8. கிடங்கு சோதனைக்குப் பிறகு விநியோகத்தை ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.
9. விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை எப்போதும் பொருட்களைப் பின்பற்றுகிறது.

வாங்குவதற்கு முன்: சரியான தயாரிப்புகள் அல்லது சேவை அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு மிகவும் தொழில்முறை வழிகாட்டியை வழங்கவும்.

வாங்கிய பிறகு: விண்ணப்பம் மற்றும் உங்கள் தேவைகள் என 1 அல்லது 2 ஆண்டுகளுக்கு உத்தரவாதம். தனிப்பட்ட காரணங்களால் ஏற்படும் உடைப்புகளைத் தவிர்த்து, தயாரிப்புகளை சரியான முறையில் பயன்படுத்தும் வரை மற்றும் தயாரிப்புகளின் இயல்பான உடைகள் வரை, உத்தரவாதத்தின் போது ஏதேனும் சேதம் சரிசெய்யப்படும் அல்லது புதியதாக மாற்றப்படும்.

விற்பனைக்குப் பின்: தயாரிப்புகளின் செயல்பாட்டு நிலைக்கு எப்போதும் மிகவும் தொழில்முறை பரிந்துரைகளை வழங்கவும், வாடிக்கையாளர்களின் சொந்த பிராண்ட் வணிகத்தின் சந்தைப்படுத்தல் முன்னேற்றங்களுக்கு ஆதரவளிக்கவும். நாங்கள் ஒத்துழைக்கும் வரை எப்போதும் பழுதுபார்க்கவும்.

ஆம், நாங்கள் ஏற்கனவே உள்ள மாதிரியை இலவசமாக வழங்க முடியும், ஆனால் தனிப்பயன் வடிவமைப்பிற்கு ஒரு சிறிய மாதிரி கட்டணம், புதிய வாடிக்கையாளர்கள் டெலிவரி செலவுக்கு செலுத்த வேண்டும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, மாதிரி கட்டணம் முறையான ஆர்டருக்கான கட்டணத்திலிருந்து கழிக்கப்படும். 

தற்போதுள்ள தயாரிப்புக்கு, 1-2 நாட்கள் ஆகும்; உங்கள் வடிவமைப்பை நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் வடிவமைப்பு உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்து 3-5 நாட்கள் ஆகலாம். 

எங்கள் QC துறையானது தொழில்முறை QC குழுவுடன் அதிகாரம் பெற்றுள்ளோம். "குவாலிட்டி ஃபர்ஸ்ட், கூட்டமர் ஃபோகஸ்" என்பது எங்களின் தரக் கொள்கையாகும், மேலும் எங்களின் தொழிற்சாலை செயல்பாடுகள் முழுவதும் உள்வரும் தரக் கட்டுப்பாடு / செயல்பாட்டில் உள்ள தரக் கட்டுப்பாடு / வெளிச்செல்லும் தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவை எங்களிடம் உள்ளன.

மேற்கூறிய அனைத்து தீவிர பணிச்சூழல் தேவைகளையும் தாங்க, Suconvey சிறந்த தரமான மூலப்பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும், இது நல்ல செயல்திறன் கொண்ட சிலிகான் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல், நீண்ட காலத்திற்கு மஞ்சள் நிறமாக மாறாமல் இருப்பது போன்ற பல சிறந்த நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. எளிதில் உடையக்கூடியதாக மாறும், சுருங்காது அல்லது நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தினாலும் விரிவடையாது, உங்கள் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும் வகையில் விவரக்குறிப்பை எளிதாக மாற்றாது. மேலே உள்ள தரக் கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படையில் மட்டுமே, சிலிகான் தயாரிப்புகளை நீண்ட நேரம் சேவை செய்ய முடியும், அவற்றை மாற்றுவதற்கான உங்கள் ஆற்றலையும், மாற்றத்திற்காக காத்திருக்கும் நேரத்தையும் சேமிக்க முடியும், இதனால் உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக இருக்கும்.