Ротор и статор
за машину за флотационе ћелије
Компанија Суцонвеи Руббер испоручује висококвалитетне полиуретанске роторе и статоре високе чврстоће за машине за флотационе ћелије. Ротор и статор су кључне компоненте у флотацијској ћелији, која се користи за одвајање минерала од њихове руде. Ротор је ротирајућа компонента која ствара центрифугалну силу неопходну за одвајање минерала, док је статор стационаран и дизајниран да максимизира турбуленцију унутар ћелије. Заједно, они стварају сложен систем динамике флуида који омогућава ефикасно одвајање минерала из њихове руде.
Произвођач ротора и статора полиуретанског радног кола
Кључне карактеристике
- Веома отпоран на хабање
- Отпоран на хидролизу
- Отпоран на киселине, базе, уља
- Висока чврстоћа као пластика и висока еластичност као гума
- Могу бити доступни различити материјали
- Полиуретан отпоран на хабање, отпоран на корозију и дуг радни век
- Користи се у рударству злата, рударству бакра, рударству тешких метала, рударству лаких метала, рударству и преради угља итд.
naš сервис
- Гаранција отпреме на време
- Обезбедите бесплатне узорке и цртеж дизајна
- Прилагодите величину, дебљину, боју, тврдоћу како вам је потребно
КУПАЦ ротор и статор ИЗЛОГ ПРИМЕНА
- 8 година искуства у производњи
- Добре сировине
- Услуге подршке након продаје
- Стандардна и строга димензија
Полиуретански флотациони ротор
веома отпоран на хабање
Полиуретански флотациони статор
отпоран на киселине, базе, уља
ПУ Флотациона покривна плоча
дуг радни век
Не знате са чиме да почнете?
Добијте решење за свој ротор и статор
О компанији
контактирајте нас
Суцонвеи велепродаја може бити лака и безбедна.
Без обзира које гумене производе желите, на основу нашег великог искуства, можемо их произвести и испоручити.
- Схензхен Суцонвеи Руббер Продуцтс Цо., Лтд.
- Индустријски парк Ронглицханг, пут Зијинг бр. 4, округ Лонгганг, град Шенжен
- Степхание
- 86-13246961981
- [емаил заштићен]
Besplatne konsultacije
Набавите бесплатну понуду
О СУЦОНВЕИ
Лидери у ротору и статору
У нашој компанији, специјализовани смо за производњу висококвалитетних флотационих ротора и статора за различите индустрије као што су рударство, прерада минерала и третман отпадних вода. Наш тим стручњака користи најсавременију технологију и материјале како би осигурао да сви наши производи испуњавају индустријске стандарде и захтеве купаца.
Разумемо да је свака апликација јединствена, тако да нудимо услуге прилагођавања према специфичним потребама. Блиско сарађујемо са нашим клијентима на пројектовању и производњи ротора и статора прилагођених њиховим тачним спецификацијама. Наша посвећеност квалитету осигурава да ће сваки производ радити ефикасно и поуздано годинама које долазе.
спроводимо темељне инспекције у свакој фази производње да бисмо идентификовали било какве недостатке или недоследности. Ово укључује визуелне инспекције, као и напредније тестове као што су рендгенско снимање и ултразвучно тестирање. Када су компоненте завршене, подвргавамо их даљем тестирању, укључујући испитивање на замор да бисмо измерили издржљивост под стресом.
О компанији
Предности ротора и статора
1. Побољшане стопе опоравка минерала: То је зато што добро дизајниран систем може боље да контролише величину и дистрибуцију мехурића, што помаже у повећању стопе везивања између мехурића и минерала. Поред тога, коришћење издржљивијих материјала као што је полиуретан може помоћи да се продужи њихов животни век уз смањење потреба за одржавањем.
2. Повећана стабилност процеса: Када су компоненте правилно пројектоване и инсталиране, могу да обезбеде конзистентне перформансе током времена без обзира на варијације у снабдевању или протоку. Ово не само да минимизира време застоја, већ такође помаже да се обезбеди квалитет производа одржавањем доследних резултата одвајања. Све у свему, одабир висококвалитетне технологије ротора и статора за флотацијске системе нуди значајне предности у односу на јефтиније алтернативе у смислу продуктивности, ефикасности, дуговечности и уштеде оперативних трошкова.
Абоут Десигн
Како дизајнирати роторе и статоре за флотацију?
1. Једно од кључних питања су облик и величина лопатица ротора. Лопатице треба да буду дизајниране на такав начин да оптимизују мешање и дисперзију унутар флотационе ћелије, истовремено обезбеђујући да је брзина протока кроз ћелију оптимизована.
2. Још један важан фактор који треба узети у обзир приликом пројектовања ротора и статора за флотацију је избор материјала. Материјали који се користе морају бити довољно издржљиви да издрже тешке услове рада, као што је излагање корозивним хемикалијама или високим нивоима абразије. У исто време, они морају бити лагани како не би претерано оптерећивали систем флотације.
3. Остала разматрања дизајна ротора и статора у флотацији укључују факторе као што су угао нагиба лопатице, угао спирале, угао преклапања лопатица и још много тога. Све ове варијабле могу утицати на динамику флуида унутар ћелије, тако да се мора обратити пажња током пројектовања како би се постигле оптималне перформансе обе компоненте.
Абоут Типес
Врсте ротора и статора
Постоје различите врсте ротора и статора који се користе у процесу флотације, што је кључно у преради минерала. Један тип ротора је отворени тип, који омогућава лак проток пулпе у ротор. Други тип је затворен, где је присутан само мали отвор за ефикасно одвајање. Трећи тип је полуотворени ротор, који комбинује обе карактеристике.
Статори су такође битне компоненте у флотационим ћелијама јер помажу у стварању и контроли ваздушних мехурића. Доступни су различити типови статора на основу њихове оријентације и облика. На пример, статори са равним дном имају равну површину која омогућава глатко кретање ваздушних мехурића без турбуленције. С друге стране, оне са суженим дном омогућавају ефикасно сакупљање честица усмеравајући их ка радном колу.
Вреди напоменути да не постоји приступ који би одговарао свима када је у питању избор ротора и статора, јер свака апликација има своје јединствене захтеве. Због тога, пре него што изаберете било коју компоненту или обе током процедура одржавања или замене у вашем систему флотационих ћелија, од виталног је значаја да узмете у обзир неколико фактора као што су дистрибуција величине честица и садржај чврстих материја да бисте оптимизовали ефикасност уз минимизирање застоја и оперативних трошкова.
