ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದರೇನು?
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಎಮಲ್ಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಷನ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಷನ್ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಿಂದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಫೋಟೊಕಾಪಿಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತದೆ.
ಬುಟಾಡೀನ್ ಮಾನೋಮರ್ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಸರಣಿ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: CIS, ಟ್ರಾನ್ಸ್ ಮತ್ತು 1,2-ಸುಟ್ಟ ಗುಂಪುಗಳು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ ಸುಮಾರು 78% ನಷ್ಟಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದರ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ರಚನೆಯು ಸೈನೋ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್, ನಿಯೋಪ್ರೆನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೈರೀನ್-ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ; ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಖನಿಜ ತೈಲ, ದ್ರವ ಇಂಧನ, ಪ್ರಾಣಿ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
ನೈಟ್ರೈಲ್ನ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ತೈಲ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ತಮ ತೈಲ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ತೋಳುಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಕೋಟ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ರಬ್ಬರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಇತರ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 120 ℃ ತಲುಪಬಹುದು; ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವು ತಲುಪಬಹುದು - 55 ℃. ಕೆಲವು ಅನಾನುಕೂಲಗಳೂ ಇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎಂದರೇನು?
ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಹೆಸರು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರವು mSiO2 nH2O, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೀರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ವಸ್ತು ಸ್ಥಿತಿ ಅಸ್ಫಾಟಿಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿ ಹರಳಿನ ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ; ರಚನೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ಅದು ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್‌ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಸೇರಿಸುವುದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ನಂತರ Na + ಮತ್ತು SO42 – (Cl -) ನಂತಹ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಅದರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ನೀರನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 40% ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಲವಾದವು 300% ತಲುಪಬಹುದು. ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅನಿಲ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, ಅನಿಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ದ್ರವ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ, ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿ, ವೇಗವರ್ಧಕ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ಬಣ್ಣವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿದಾಗ: ಇದು ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ತರಲು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಪರಿಗಣಿಸಿ Suconvey ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರೈಕೆದಾರ ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳು!
ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾ. ಸಿಲಿಕಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವನ್ನು 10mg/m3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವಾತಾಯನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ಬಲವಾದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಮಾನವನ ಚರ್ಮಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಅಸಡ್ಡೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳಿಗೆ ಚೆಲ್ಲಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಬಹಳಷ್ಟು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನೀವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಹೋಗಬೇಕು. ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ನ ಬಣ್ಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ನೀಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೋಬಾಲ್ಟ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿಷಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಹಾರ ಅಥವಾ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಆಸ್ಪತ್ರೆಗೆ ಹೋಗುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರೂಪಾಂತರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ನೀರಿನ ಆವಿ ಅಥವಾ ಇತರ ಜೀವಿಗಳನ್ನು ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿದರೆ, ಅದರ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ರಬ್ಬರ್‌ನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್. ಇವೆರಡೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಜನ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಪಾಲಿಮರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ, ಕುಕ್‌ವೇರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಟುಗಳು.
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್ ನ ಕೊಪಾಲಿಮರ್ ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತೈಲ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಇಂಜಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ತೈಲ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಎರಡೂ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರು ಅನೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಂದು ಅಜೈವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದ್ದು, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಾವಯವ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಿಲಿಕಾನ್ - ಮೆಟಾಲಾಯ್ಡ್ - ಅದರ ಬೆನ್ನೆಲುಬಾಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಇಂಗಾಲದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಕೆಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಭೌತಿಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂಗ್ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು - ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗೆ 204 ° C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 121 ° C ವರೆಗೆ - ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತೈಲ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ; ಮಾಲಿನ್ಯದ ಭಯವಿಲ್ಲದೆ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಾಳಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಹಿಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಿಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಣ್ಣೀರಿನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಒವನ್ ಮಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗವಸುಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ನ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ಈ ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೈಲ ಅಥವಾ ನೀರಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:
-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ನೈಟ್ರೈಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಲ್ಯಾಟೆಕ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಸ್ಯಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ಗೆ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಿಂತ ತೈಲಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ UV ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅವನತಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಅದನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ಸಿಲಿಕಾನ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪಾಲಿಮರ್ ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬುನಾ-ಎನ್ ಅಥವಾ ಎನ್‌ಬಿಆರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನೈಟ್ರೈಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಅಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟಾಡೀನ್‌ನ ಕೋಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಳು ತೈಲಗಳು, ಇಂಧನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ತೈಲಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಸೀಲುಗಳು, ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
ಇದು ಸಮರ್ಥನೀಯತೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಸಮರ್ಥನೀಯ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ತ್ವರಿತ ಸಾರಾಂಶ ಇಲ್ಲಿದೆ:
-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮರಳು ಮತ್ತು ಬಂಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಇದು ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಹೇರಳವಾಗಿರುವ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಲಾಗದ ಸಂಪನ್ಮೂಲವಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
-ಇತರ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ 60% ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ.
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗಿಂತ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಕಾಳಜಿಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-ಸಿಲಿಕೋನ್ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (-40 ° C ನಿಂದ 230 ° C), ಇದು ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
-ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಿಂತ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾಳಜಿಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಮರುಬಳಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸ:
-ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ನಡುವೆ ಅನೇಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಆದರೆ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅಲ್ಲ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಪೆಲೆಟೈಸೇಶನ್ ಎಂಬ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಸಣ್ಣ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದರರ್ಥ ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅವು ನೆಲಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ಒಡೆಯಲು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳ ಹೋಲಿಕೆ:
ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಎರಡು ವಿಧದ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಮೃದುವಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಗಿಂತ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು:
ತೀರ್ಮಾನ
ನೈಟ್ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ ಕಠಿಣವಾದ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರಬ್ಬರ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಂತೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು (ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿ). ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಇದು ನೈಟ್ರೈಲ್ ರಬ್ಬರ್ಗಿಂತ ಕಳೆಗುಂದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಹಜವಾಗಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯ.
