ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕ್ಲೀನರ್

ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಎನ್ನುವುದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

1. ಕಡಿಮೆಯಾದ ಅಲಭ್ಯತೆ: ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕೊಳಕು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಲಭ್ಯತೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯ.
2. ಸುಧಾರಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಕ್ಲೀನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಜಾರಿಬೀಳಲು ಮತ್ತು ಮುಗ್ಗರಿಸುವುದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗಂಭೀರವಾದ ಗಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ವಿಸ್ತೃತ ಬೆಲ್ಟ್ ಜೀವನ: ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕೊಳಕು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರರ್ಥ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅಡಚಣೆಗಳು.
4. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ಗಳು ಯಾವುದೇ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಅವರು ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾರಿಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಡೌನ್ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
1. ಬ್ಲೇಡ್ಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವರು ಧರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ವಸತಿ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಿ.
3. ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ಬೆಲ್ಟ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಡೆಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಸೇವೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಳಂಬವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಗಂಭೀರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಸ್ಥಗಿತಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸರಳ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉನ್ನತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹರಿಸುವುದು. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಂಚುಗಳು, ಒಡೆದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಭಾರೀ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಇತರ ಹಾನಿಗಳಂತಹ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಕಣ್ಣೀರಿನ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಹಂತ 1: ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವು ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಇದು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ರಿಪೇರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಸಿಸ್ಟಂನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿದಿನ ಅಥವಾ ದಿನವಿಡೀ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ತಪಾಸಣೆಗಳ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳಂತಹ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬರುವ ಯಾವುದೇ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸಿ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅದು ಸರಾಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಹಂತವು ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದು. ಈ ಹಂತವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮೃದುವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಇದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಠಿಣವಾದ ಕಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ತೇಪೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಮಾರ್ಜಕ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ. ಎಲ್ಲಾ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೇರ್‌ಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ತೆರಳಿ. ಘರ್ಷಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಮಾನ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 3: ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅದರ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಹಂತ 3 ರಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಇದು ಸಮಯ. ದಿನನಿತ್ಯದ ಸವಕಳಿಯಿಂದ ಅಥವಾ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಪಘಾತದಿಂದ ಹಾನಿಯುಂಟಾಗಿದ್ದರೂ, ಸರಿಯಾದ ಬದಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಗೊಳಿಸಿರುವುದು ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಯಾವುದೇ ಭಾಗವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡುವ ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ. ನಿಮ್ಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಯಾವ ಪರಿಹಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ರಿಪೇರಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ಹಂತ 4: ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕನೇ ಹಂತವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರು ಮೊದಲು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬೇಕು.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಸಡಿಲತೆ ಇದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಪುಲ್ಲಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಲಾಕ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯೋಜಿತ ಘಟಕಗಳೆರಡರಲ್ಲೂ ಅತಿಯಾದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಇರಬಹುದು. ತುಂಬಾ ಸಡಿಲತೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಒಮ್ಮೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಹಂತ 5: ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ
ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಂದಾಗ, ಐದನೇ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತವು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು. ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವು ಸಂಭವಿಸುವ ಅಥವಾ ಹದಗೆಡುವ ಮೊದಲು ಗುರುತಿಸಲು ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಿಯಮಿತ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಈ ಹಂತವು ನಿಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲಿಗೆ, ನಿಮ್ಮ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಾಗಿ ನೀವು ಯಾವ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಇವು ವೇಗ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ನೀವು ಯಾವ ಡೇಟಾ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನೀವು ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯಾವುದೇ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಿಂದ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. 

ತೀರ್ಮಾನ: ಅಗತ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ
ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು, ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಅಗತ್ಯ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಅದು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಒತ್ತಡದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಬಿಂದುಗಳು, ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಲ್ಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವುದು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಬಿಟ್ಟರೆ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

1. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತವೆಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
2. ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಳದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಎಣಿಸಿ. ನೀವು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ನನಗೆ ತಿಳಿಸಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ಹೇಳಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಾಧನದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ, ನಾವು ನಿಮಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
3. ನಿಮ್ಮ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಫೋಟೋಗಳು ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಗಳಂತೆ ನಾವು ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
4. ದಯವಿಟ್ಟು ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ ಇದರಿಂದ ನಾನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಲ್ಲೆ.
5. ನಿಮ್ಮ ನಿಖರವಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು.
6. ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದು.
7. ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.
8. ಗೋದಾಮಿನ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಿ.
9. ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.

ಖರೀದಿಸುವ ಮೊದಲು: ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನೀಡಿ.

ಖರೀದಿಯ ನಂತರ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತೆ 1 ಅಥವಾ 2 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಖಾತರಿ. ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ವಿರಾಮದ ಹೊರತಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಡುಗೆಯಾಗಿ ಬಳಸುವವರೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯು ಖಾತರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಹೊಸದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾರಾಟದ ನಂತರ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅತ್ಯಂತ ವೃತ್ತಿಪರ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ, ಸ್ವಂತ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ನೀಡಿ. ನಾವು ಸಹಕಾರವನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ಹೌದು, ನಾವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಉಚಿತವಾಗಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಾದರಿ ಶುಲ್ಕ, ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿತರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪಾವತಿಸುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ, ಮಾದರಿ ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಔಪಚಾರಿಕ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪಾವತಿಯಿಂದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ, ಇದು 1-2 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 3-5 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 

ನಮ್ಮ QC ಇಲಾಖೆಯು ವೃತ್ತಿಪರ QC ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. "ಕ್ವಾಲಿಟಿ ಫಸ್ಟ್, ಗ್ರಾಹಕ ಫೋಕಸ್" ಎಂಬುದು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನೀತಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಾವು ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ / ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ / ಹೊರಹೋಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಪರೀತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು, Suconvey ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗದಂತಹ ಅನೇಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೂ ಕುಗ್ಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಮೇಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಲು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬದಲಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ನಿಮ್ಮ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.