Нитрилді каучук дегеніміз не?
Нитрилді каучук бутадиен мен акрилонитрилден эмульсиялы полимерлеу арқылы жасалады. Лосьон негізінен төмен температурада лосьонды полимерлеу арқылы жасалады. Сондықтан оның тозуға төзімділігі мен ыстыққа төзімділігі күшті және адгезиясы жақсы. Ол бірте-бірте автомобиль, авиация, мұнай, фотокөшіру және басқа салаларда маңызды серпімді материалға айналады.
Бутадиен мономерінде үш түрлі тізбек құрылымы бар: ТМД, транс және 1,2-күйген топтар. Жалпы алғанда, нитрилді каучук өнімдеріндегі транс шамамен 78% құрайды. Сонымен қатар, оның молекулалық тізбек құрылымында циано тобы бар, сондықтан оның майға төзімділігі жалпы резеңкеге қарағанда жақсы. Бұл каучуктерге табиғи каучук, неопрен және стирол-бутадиен каучук жатады; Олардың ішінде мұнайға төзімділік негізінен минералды майға, сұйық отынға, мал және өсімдік майына, еріткішке бағытталған.
Нитрилдің ең айқын өнімділігі - майға төзімділік. Майға төзімділігі жақсы болғандықтан, нитрилді каучук әдетте майға төзімді резеңке бұйымдарын жасау үшін қолданылады. Нитрилді резеңкеден әртүрлі майға төзімді резеңке бұйымдарды, соның ішінде майға төзімді әртүрлі тығыздағыштарды, гильзаларды, иілгіш қаптамаларды, иілгіш шлангтарды, басып шығару және бояу төсеніштерін, кабельдік резеңке материалдарын және т.б. жасау үшін кеңінен қолдануға болады.
Нитрилді резеңкеден жасалған бұйымдардың тағы бір артықшылығы оның басқа каучуктармен салыстырғанда жоғары қызмет ету температурасына ие болуы және олардың қалыпты ұзақ мерзімді жұмыс температурасы 120 ℃ жетуі мүмкін; Ең төменгі шыны өту температурасы – 55 ℃ жетуі мүмкін. Кейбір кемшіліктер де бар. Оның Сонымен қатар, оның оқшаулау өнімділігі өте жақсы емес және оның серпімділігі салыстырмалы түрде төмен.
Силикон каучук дегеніміз не?
Силикагельдің ағылшынша атауы - Силикагель немесе Кремний диоксиді, химиялық формуласы mSiO2 nH2O және оны силикагель деп те атауға болады. Бұл жоғары белсенділікке ие адсорбциялық материал, ал оның материалдық жағдайы аморфты. Силикагель әдетте мөлдір немесе сүтті ақ түйіршіктелген қатты зат; Құрылым ерекше және кеуекті ашады. Бұл құрылым көптеген заттарды адсорбциялау үшін жақсы жағдайларды қамтамасыз етеді және жақсы адсорбцияға ие. Сонымен қатар, оны гидратталған силикагельге де өзгертуге болады, ол қатты. Нақты қадам - статикалық күйдегі натрий силикатының судағы ерітіндісіне сұйылтылған күкірт қышқылын (немесе тұз қышқылын) қосу. Содан кейін Na + және SO42 – (Cl -) сияқты электролит иондарын таза сумен жуыңыз. Кептіруден кейін силикагельді алуға болады. Оның адсорбция күшін түсіндіру үшін суды мысалға алсақ, жалпы адсорбциялық қабілеті шамамен 40%, ал күштісі 300% жетуі мүмкін. Силикагельдің осы қасиетіне байланысты оны газды кептіру, газды сіңіру, сұйықтықты сусыздандыру, хроматография, катализатор және т.б. үшін пайдалануға болады. Ал нақты пайдалану процесінде силикагельдің түсі де әртүрлі. Мысалы, кобальт хлоридін қосқанда: құрғақ күйінде көк, суды сіңіргеннен кейін қызыл, қайта-қайта қолдануға болады. Егер сіз осы жоғары сапалы силикон өнімін бизнесіңізге әкелгіңіз келсе, ойланыңыз Suconvey силиконды резеңкеден жасалған бұйымдарды жеткізуші келесі жобаларыңызды қалай өнімдірек ету үшін өндірістік шешімдер!
Силикагель құрамындағы негізгі компонент кремнезем болып табылады. Кремний диоксидінің химиялық қасиеттері тұрақты. Ол суда ерімейді және сумен әрекеттеспейді. Кремний диоксидінің сипаттамаларына байланысты кремнеземді жағу оңай емес және оның қасиеттері салыстырмалы түрде тұрақты. Өңдеу жұмысы кезінде цехтағы шаңның құрамын 10 мг/м3 диапазонында бақылау керек. Бұл ретте қызметкерлер желдетуді күшейтіп, бетперде кию керек. Сонымен қатар, силикагельдің күшті адсорбциялық қабілетіне байланысты адам терісінің құрғауы оңай, сондықтан персонал жұмыс кезінде кептіру әсеріне қарсы тұру үшін қорғаныс киімін киюі керек. Егер абайсызда әрекет ету салдарынан көзіңізге силикагельді төгіп алсаңыз, көзіңізді көп сумен жуу керек. Ауыр жағдайларда ауруханаға уақытында бару керек. Жоғарыда айтылғандай, силикагельдің түстері әртүрлі жағдайларда және күйлерде әртүрлі. Олардың ішінде көгілдір силикагелдің құрамында улы болуы мүмкін кобальт хлоридінің аз мөлшері бар. Сондықтан тамақпен немесе ингаляциямен жанасудан аулақ болу керек. Ағзаға енгеннен кейін дер кезінде емделу үшін ауруханаға бару керек. Силикагель бейімделу кезінде ортадағы су буын немесе басқа органикалық заттарды сіңірсе, оның адсорбциялық қабілеті әлсіреуі мүмкін, бірақ оны регенерациядан кейін қайта пайдалануға болады.
Нитрилді каучук пен силикон резеңке арасындағы айырмашылықтар қандай?
Құрамындағы айырмашылық:
-Резеңкенің екі негізгі түрі - силикон және нитрилді каучук. Екеуінің де бірегей қасиеттері бар, бұл оларды әртүрлі қолданбаларға қолайлы етеді.
Силикон каучук кремний, оттегі және көміртегі мен сутегі сияқты басқа элементтердің полимерінен жасалған. Бұл икемді, берік және ыстыққа төзімді синтетикалық каучук. сияқты әртүрлі қолданбаларда қолдануға болады түтіктер мен түтіктер, электр оқшаулау, ыдыс-аяқ, медициналық құрылғылар және желімдер.
Нитрилді каучук акрилонитрил мен бутадиеннің сополимерінен жасалған. Бұл майға төзімді және жақсы механикалық беріктігі бар синтетикалық каучук. Оны автомобиль қозғалтқыштарындағы тығыздағыштар және сантехникалық құрылғылардағы тығыздағыштар сияқты мұнайға немесе химиялық заттарға төзімділік қажет болатын көптеген қолданбаларда қолдануға болады.
Сипаттардағы айырмашылық:
- Силикон мен нитрилді каучук - екеуі де синтетикалық эластомерлер. Олар көптеген қасиеттермен бөліседі, бірақ олардың арасында бірнеше негізгі айырмашылықтар бар.
Ең маңызды айырмашылықтардың бірі - силикон бейорганикалық полимер, ал нитрилді каучук - органикалық полимер. Бұл айырмашылық силиконның негізі ретінде кремний – металлоид, ал нитрилді каучуктың негізі көміртек атомдарынан тұратындығынан туындайды.
Силикон мен нитрилді каучуктың әртүрлі химиялық құрамы кейбір елеулі физикалық айырмашылықтарды тудырады. Силиконның тығыздығы нитрилді резеңкеге қарағанда төмен, яғни ол жеңіл. Сондай-ақ оның Янг модулі жоғарырақ, яғни ол қатаңырақ. Керісінше, нитрилді резеңке силиконға қарағанда жақсы тозуға төзімділігі мен жыртылу беріктігіне ие.
Сондай-ақ, осы екі материал арасында кейбір өнімділік айырмашылықтары бар. Силикон нитрилді резеңкеге қарағанда жоғары температураға төтеп бере алады – нитрилді резеңкеге арналған 204°C-пен салыстырғанда 121°C-қа дейін – оны автомобиль қолданбалары сияқты жоғары температуралы орталарда пайдалану үшін өте қолайлы етеді. Нитрилді резеңке, керісінше, май мен отынға төзімділігі бойынша силиконға қарағанда жақсы жұмыс істейді; оны ластанудан қорықпай тамақ өнімдерімен байланыста да қолдануға болады.
Төзімділік айырмашылығы:
-Нитрилді резеңке силикон резеңкеге қарағанда арзанырақ, бірақ ол сонша созылмайды және ұзаққа созылмайды. Силиконды резеңке нитрилді резеңкеге қарағанда қымбатырақ, бірақ оның созылу және беріктік ауқымы кең.
Жыртылуға төзімділіктің айырмашылығы:
-Нитрилді резеңке жақсы ыстыққа төзімділікке ие және көбінесе пештің қолғаптары мен қолғаптары сияқты жоғары температураға төзімді болуы керек өнімдерде қолданылады. Бірақ силикон резеңкесінің ыстыққа төзімділігі нитрилді резеңкеден аз, силикон резеңкесінің температура шегі әдетте нитрилді резеңкеден аз.
Тозуға төзімділіктің айырмашылығы:
- Бұл екі материал жиі бірге пайдаланылады, өйткені олардың әртүрлі қолданбаларда пайдалануға болатын әртүрлі қасиеттері бар. Мысалы, нитрилді резеңке майға немесе суға төзімді болуы керек өнімдер үшін пайдаланылуы мүмкін, ал силикон каучук коррозияға қарсы тұруы керек өнімдер үшін жақсырақ.
Қолданбалардағы айырмашылық:
- Силикон мен нитрилді резеңке арасындағы негізгі айырмашылықтардың бірі - силикон синтетикалық каучук, ал нитрил - табиғи резеңке. Бұл нитрилді каучук өсімдіктерден алынатын латекстен, ал силикон синтетикалық материалдардан жасалғанын білдіреді.
Құрамдағы бұл айырмашылық резеңкенің әр түрі үшін бірқатар әртүрлі қасиеттерге әкеледі. Мысалы, нитрилді каучук силиконға қарағанда майлар мен химиялық заттарға төзімді. Силикон, керісінше, нитрилге қарағанда жоғары температураға төзімді.
Сонымен, қолдану үшін силикон мен нитрилді резеңкеден таңдау кезінде нақты тапсырма үшін қандай қасиеттер маңызды екенін ескеру маңызды.
Құн айырмашылығы:
- Силиконның нитрилді резеңкеден қымбат болуының бірнеше негізгі себептері бар. Біріншіден, силикон нитрилді резеңкеге қарағанда әлдеқайда жоғары балқу температурасына ие, яғни ол жоғары температураға төтеп бере алады. Екіншіден, силикон ультракүлгін сәулелерден және басқа да қоршаған орта факторларынан деградацияға әлдеқайда төзімді. Ақырында, силикон нитрилді резеңкеге қарағанда серпімді материал болып табылады, яғни оны үзбей әрі қарай созуға болады.
Өндірістегі айырмашылық:
-Силиконды каучук – силиконнан жасалған синтетикалық каучук, кремний мен оттегінің полимері. Силиконды каучуктар өнеркәсіпте кеңінен қолданылады, өйткені олардың әмбебаптығы және экстремалды температураға төзімділігі. Олар тығыздағыштар мен тығыздағыштардан бастап электр оқшаулағыштары мен медициналық құрылғыларға дейін қолданылады.
Nitril резеңке, сондай-ақ Буна-N немесе NBR ретінде белгілі, нитрилден жасалған синтетикалық каучук, акрилонитрил мен бутадиеннің сополимері. Нитрилді каучуктар майларға, отындарға және басқа химиялық заттарға төзімді. Олар тығыздағыштарда, тығыздағыштарда, шлангтарда және майға төзімділік қажет басқа өнімдерде қолданылады.
Тұрақтылықтың айырмашылығы:
Тұрақтылық туралы айтатын болсақ, ең танымал екі материал - силикон және нитрил резеңке. Бұл екі материалдың да өздерінің бірегей артықшылықтары бар, бұл оларды әртүрлі қолданбалар үшін өте қолайлы етеді. Міне, осы екі тұрақты материал арасындағы негізгі айырмашылықтардың қысқаша мазмұны:
- Силикон кремнийден жасалған, құм мен тау жыныстарында кездесетін табиғи элемент. Ол сонымен қатар жер қыртысындағы ең көп таралған элементтердің бірі болып табылады. Бұл силиконды өте жаңартылатын ресурс етеді.
-Нитрилді каучук қалпына келмейтін ресурс болып табылатын мұнайдан жасалған. Дегенмен, нитрилді резеңке пайдалану мерзімінің соңында қайтадан жаңа өнімдерге қайта өңделуі мүмкін.
- Басқа синтетикалық каучуктармен салыстырғанда силиконның көміртегі ізі өте төмен. Шын мәнінде, силикон өндірісі нитрилді резеңке өндіруге қарағанда 60% аз көмірқышқыл газын шығарады.
-Нитрилді резеңке силиконға қарағанда ыстыққа төзімді, сондықтан оны жоғары температура алаңдаушылық тудыратын қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
-Силикон температураға төзімділіктің кең диапазонына ие (-40°C-тан 230°C-қа дейін), бұл оны суық және ыстық қолданбаларға қолайлы етеді.
-Нитрилді резеңке силиконға қарағанда тозуға төзімдірек, сондықтан оны тозу және тозуды қажет ететін қолданбалар үшін өте қолайлы етеді.
Қайта өңдеуден айырмашылығы:
- Силикон мен нитрилді резеңке арасында көптеген айырмашылықтар бар, бірақ негізгі айырмашылық - силиконды қайта өңдеуге болады, ал нитрилді каучук жоқ. Силиконды түйіршіктеу деп аталатын процесс арқылы қайта өңдеуге болады, онда материал балқытылып, жаңа өнімдер жасау үшін пайдаланылуы мүмкін шағын түйіршіктерге айналады. Нитрилді каучук, керісінше, химиялық құрылымына байланысты бұлай қайта өңдеуге болмайды. Бұл нитрилді резеңкеден жасалған бұйымдарды кәдеге жарату кезінде олар полигонға түседі, онда олардың бұзылуына көп жылдар қажет болады.
Артықшылықтары мен кемшіліктерін салыстыру:
Нитрилді резеңке және силикон резеңке - бұл әртүрлі қолданбаларда жиі қолданылатын резеңкенің екі түрі. Нитрилді резеңке силикон резеңкеге қарағанда жұмсақ, икемді материал болып табылады, бұл оны кейбір қолданбаларға жақсырақ етеді. Нитрилді резеңке де силикон резеңкеге қарағанда ұзақ қызмет етеді. Нитрил мен силикон каучуктері арасындағы кейбір маңызды айырмашылықтар мыналарды қамтиды:
қорытынды
Нитрил және силикон - бұл өнімдерде жиі қолданылатын резеңкенің екі түрі, өйткені олардың қасиеттері әртүрлі. Нитрилді резеңке - силикон сияқты икемді емес, қатты, синтетикалық каучук. Сондай-ақ күн сәулесінде немесе ауада ыдырайтын ықтималдығы аз және жоғары температурада вулканизациялануы мүмкін (қатты материалдан жасалған). Силикон каучук, керісінше, өте икемді және жоғары температураға төтеп бере алады. Ол сондай-ақ нитрилді резеңкеге қарағанда бозарып, түссізденуге бейім.
Әрине, материалдарды таңдау, әрине, әртүрлі салалар үшін әртүрлі тенденцияларға ие болады. Ең бастысы, кәсіпорындар өз қажеттіліктеріне қарай әртүрлі материалдарды таңдауы керек.
