Rotor i stator
za stroj za flotacijske ćelije
Tvrtka Suconvey Rubber isporučuje poliuretanski rotor i stator visoke kvalitete i visoke čvrstoće za strojeve s flotacijskim ćelijama. Rotor i stator su ključne komponente u flotacijskoj ćeliji, koja se koristi za odvajanje minerala od njihove rude. Rotor je rotirajuća komponenta koja stvara centrifugalnu silu potrebnu za odvajanje minerala, dok je stator stacionaran i dizajniran da maksimizira turbulenciju unutar ćelije. Zajedno stvaraju složeni sustav dinamike fluida koji omogućuje učinkovito odvajanje minerala od njihove rude.
Proizvođač rotora i statora od poliuretana
Glavne značajke
- Vrlo otporan na habanje
- Otporan na hidrolizu
- Otporan na kiseline, baze, ulja
- Visoka čvrstoća kao plastika i visoka elastičnost kao guma
- Mogu biti dostupni različiti materijali
- Poliuretan otporan na habanje, otporan na koroziju i dug radni vijek
- Koristi se u vađenju zlata, vađenju bakra, vađenju teških metala, vađenju lakih metala, vađenju i preradi ugljena itd.
Naša usluga
- Jamstvo otpreme na vrijeme
- Isporuka besplatnih uzoraka i nacrt dizajna
- Prilagodite veličinu, debljinu, boju, tvrdoću prema vašim potrebama
KUPAC rotor i stator PRIMJENE IZLOG
- 8 godina proizvodnog iskustva
- Dobre sirovine
- Usluge podrške nakon prodaje
- Standardna i stroga dimenzija
Poliuretanski flotacijski rotor
vrlo otporan na habanje
Poliuretanski flotacijski stator
otporan na kiseline, baze, ulja
PU plutajuća pokrovna ploča
dug radni vijek
Ne znate s čime započeti?
Pronađite rješenje za svoj rotor i stator
O tvrtki
kontaktirajte nas
Suconvey veleprodaja može biti jednostavna i sigurna.
Bez obzira kakve gumene proizvode želite, na temelju našeg velikog iskustva možemo ih proizvesti i isporučiti.
- Shenzhen Suconvey Rubber Products Co., Ltd.
- Ronglichang Industrial Park, br. 4 Zijing Road, Longgang District, Shenzhen City
- Stephanie
- 86-13246961981
- [e-pošta zaštićena]
Besplatne konzultacije
Nabavite besplatnu ponudu
O SUCONVEY-u
Voditelji U rotoru i statoru
U našoj tvrtki specijalizirani smo za proizvodnju visokokvalitetnih flotacijskih rotora i statora za razne industrije kao što su rudarstvo, prerada minerala i obrada otpadnih voda. Naš tim stručnjaka koristi najsuvremeniju tehnologiju i materijale kako bi osigurali da svi naši proizvodi zadovoljavaju industrijske standarde i zahtjeve kupaca.
Shvaćamo da je svaka aplikacija jedinstvena, stoga nudimo usluge prilagodbe kako bismo zadovoljili specifične potrebe. Blisko surađujemo s našim klijentima na projektiranju i proizvodnji rotora i statora prilagođenih njihovim točnim specifikacijama. Naša predanost kvaliteti osigurava da će svaki proizvod raditi učinkovito i pouzdano godinama koje dolaze.
provodimo temeljite inspekcije u svakoj fazi proizvodnje kako bismo identificirali bilo kakve nedostatke ili nedosljednosti. To uključuje vizualne preglede kao i naprednije testove kao što su rendgensko snimanje i ultrazvučno testiranje. Nakon što su komponente dovršene, podvrgavamo ih daljnjem testiranju uključujući ispitivanje zamora radi mjerenja izdržljivosti pod opterećenjem.
O tvrtki
Prednosti rotora i statora
1. Poboljšane stope obnavljanja minerala: To je zato što dobro osmišljen sustav može bolje kontrolirati veličinu i distribuciju mjehurića, što pomaže povećati stope vezivanja između mjehurića i minerala. Dodatno, korištenje izdržljivijih materijala kao što je poliuretan može pomoći produljiti njihov životni vijek uz smanjenje potrebe za održavanjem.
2. Povećana stabilnost procesa: Kada su komponente ispravno projektirane i instalirane, mogu pružiti dosljednu izvedbu tijekom vremena bez obzira na varijacije u dovodu ili brzini protoka. Ovo ne samo da smanjuje vrijeme zastoja, već također pomaže u osiguravanju kvalitete proizvoda održavanjem dosljednih rezultata odvajanja. Sve u svemu, odabir visokokvalitetne tehnologije rotora i statora za flotacijske sustave nudi značajne prednosti u odnosu na jeftinije alternative u smislu produktivnosti, učinkovitosti, dugovječnosti i uštede operativnih troškova.
O dizajnu
Kako projektirati rotore i statore za flotaciju?
1. Jedno ključno razmatranje je oblik i veličina lopatica rotora. Lopatice moraju biti dizajnirane na takav način da optimiziraju miješanje i disperziju unutar flotacijske ćelije, a istovremeno osiguravaju da je brzina protoka kroz ćeliju optimizirana.
2. Drugi važan čimbenik koji treba uzeti u obzir pri projektiranju rotora i statora za flotaciju je odabir materijala. Materijali koji se koriste moraju biti dovoljno izdržljivi da izdrže teške uvjete rada, kao što je izloženost korozivnim kemikalijama ili visokim razinama abrazije. Istovremeno, moraju biti lagani kako ne bi pretjerano opterećivali flotacijski sustav.
3. Ostala razmatranja dizajna za rotore i statore u flotaciji uključuju čimbenike kao što su kut nagiba lopatica, kut zavojnice, kut preklapanja lopatica i više. Sve ove varijable mogu utjecati na dinamiku fluida unutar ćelije, pa se mora obratiti pažnja tijekom projektiranja kako bi se postigla optimalna izvedba obje komponente.
O vrstama
Vrste rotora i statora
Postoje različite vrste rotora i statora koji se koriste u procesu flotacije, što je ključno u preradi minerala. Jedan tip rotora je otvoreni tip, koji omogućuje lak protok pulpe u rotor. Druga vrsta je zatvorena, gdje postoji samo mali otvor za učinkovito odvajanje. Treći tip je poluotvoreni rotor, koji kombinira obje značajke.
Statori su također bitne komponente u flotacijskim ćelijama budući da pomažu u stvaranju i kontroli mjehurića zraka. Dostupni su različiti tipovi statora ovisno o njihovoj orijentaciji i obliku. Na primjer, statori s ravnim dnom imaju ravnu površinu koja omogućuje glatko kretanje mjehurića zraka bez turbulencija. S druge strane, oni sa suženim dnom omogućuju učinkovito prikupljanje čestica njihovim usmjeravanjem prema propeleru.
Vrijedno je napomenuti da ne postoji univerzalni pristup kada se radi o odabiru rotora i statora budući da svaka primjena ima svoje jedinstvene zahtjeve. Stoga, prije nego što odaberete bilo koju komponentu ili obje tijekom postupaka održavanja ili zamjene u vašem sustavu flotacijskih ćelija, važno je razmotriti nekoliko čimbenika kao što su raspodjela veličine čestica i sadržaj krutih tvari kako biste optimizirali učinkovitost uz minimalno vrijeme zastoja i operativne troškove.
