Mikä on nitriilikumi?
Nitriilikumi valmistetaan butadieenista ja akryylinitriilistä emulsiopolymeroinnilla. Lotion valmistetaan pääasiassa kosteusemulsiopolymeroinnilla matalissa lämpötiloissa. Siksi sen kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys ovat vahvoja ja tarttuvuus hyvä. Siitä tulee vähitellen välttämätön elastinen materiaali autoissa, lentoliikenteessä, öljyteollisuudessa, valokopioinnissa ja muilla teollisuudenaloilla.
Butadieenimonomeeri sisältää kolme erilaista ketjurakennetta: CIS-, trans- ja 1,2-poltetut ryhmät. Yleensä trans-yhdisteiden osuus nitriilikumituotteissa on noin 78 %. Lisäksi sen molekyyliketjurakenne sisältää syanoryhmän, joten sen öljynkestävyys on parempi kuin tavallisen kumin. Näitä kumeja ovat luonnonkumi, neopreeni ja styreeni-butadieenikumi; Niistä öljynkestävyys kohdistuu pääasiassa mineraaliöljyyn, nestemäiseen polttoaineeseen, eläin- ja kasviöljyyn sekä liuottimeen.
Nitriilin ilmeisin suorituskyky on öljynkestävyys. Hyvän öljynkestävyyden ansiosta nitriilikumista valmistetaan yleensä öljyä kestäviä kumituotteita. Nitriilikumia voidaan käyttää laajasti erilaisten öljyä kestävien kumituotteiden valmistukseen, mukaan lukien erilaiset öljynkestävät tiivisteet, holkit, taipuisat pakkaukset, joustavat letkut, tulostus- ja värjäyspinnat, kaapelikumimateriaalit jne.
Toinen nitriilikumituotteiden etu on, että sillä on korkeampi käyttölämpötila verrattuna muihin kumeihin, ja niiden normaali pitkäaikainen käyttölämpötila voi olla 120 ℃; Alin lasittumislämpötila voi olla -55 ℃. On myös joitain haittoja. Sen Samaan aikaan sen eristyskyky ei ole aivan hyvä ja sen elastisuus on suhteellisen alhainen.
Mikä on silikonikumi?
Silikageelin englanninkielinen nimi on Silica gel tai Silica, kemiallinen kaava on mSiO2 nH2O, ja sitä voidaan kutsua myös silikageeliksi. Se on adsorptiivinen materiaali, jolla on korkea aktiivisuus ja sen materiaalitila on amorfinen. Silikageeli on yleensä läpinäkyvää tai maidonvalkoista rakeista kiinteää ainetta; Rakenne on erityinen ja aukeaa huokoisesti. Tämä rakenne tarjoaa hyvät olosuhteet suuren määrän aineita adsorboitumiselle ja sillä on hyvä adsorptio. Lisäksi se voidaan vaihtaa myös hydratoituun silikageeliin, joka on kiinteää. Erityinen vaihe on lisätä laimeaa rikkihappoa (tai suolahappoa) natriumsilikaatin vesiliuokseen staattisessa tilassa. Pese sitten elektrolyytti-ionit, kuten Na + ja SO42 – (Cl -), puhtaalla vedellä. Kuivauksen jälkeen voidaan saada silikageeliä. Sen adsorption voimakkuuden selittämiseksi, esimerkkinä vesi, yleinen adsorptiokapasiteetti voi olla noin 40 % ja vahvempi voi nousta 300 %:iin. Tämän silikageelin ominaisuuden vuoksi sitä voidaan käyttää kaasun kuivaamiseen, kaasun absorptioon, nesteen dehydraatioon, kromatografiaan, katalyyttiin ja niin edelleen. Ja erityisessä käyttöprosessissa silikageelin väri on myös erilainen. Esimerkiksi kun lisätään kobolttikloridia: se on sinistä kuivana, punaista veden imeytymisen jälkeen ja sitä voidaan käyttää toistuvasti. Jos haluat tuoda tämän korkealaatuisen silikonituotteen yritykseesi, harkitse Suconvey-silikonikumituotteiden toimittaja tuotantoratkaisuja, joiden avulla voit tehdä seuraavista projekteistasi tuottavampia!
Silikageelin pääkomponentti on piidioksidi. Piidioksidin kemialliset ominaisuudet ovat vakaat. Se ei liukene veteen eikä reagoi veden kanssa. Piidioksidin ominaisuuksista johtuen silikageeliä ei ole helppo palaa ja sen ominaisuudet ovat suhteellisen vakaat. Käsittelyn aikana työpajan pölypitoisuuden tulee olla 10mg/m3. Samalla henkilökunnan on tehostettava ilmanvaihtoa ja käytettävä maskeja. Lisäksi silikageelin vahvan adsorptiokapasiteetin vuoksi se on helppo aiheuttaa ihmisen ihon kuivumista, joten henkilökunnan tulee käyttää suojavaatetusta käytön aikana kuivausvaikutuksen estämiseksi. Jos silikageeliä roiskuu silmiin huolimattoman käytön vuoksi, silmät on pestävä runsaalla vedellä. Vakavissa tapauksissa sinun on mentävä sairaalaan ajoissa. Kuten edellä mainittiin, silikageelin värit ovat erilaisia eri olosuhteissa ja oloissa. Niistä sininen silikageeli sisältää pienen määrän kobolttikloridia, joka on mahdollisesti myrkyllistä. Siksi on välttämätöntä välttää kosketusta ruoan kanssa tai hengittämistä. Kun se pääsee kehoon, on mentävä ajoissa sairaalaan hoitoon. Jos silikageeli adsorboi vesihöyryä tai muita orgaanisia aineita väliaineessa adaptoinnin aikana, sen adsorptiokyky voi heikentyä, mutta sitä voidaan käyttää uudelleen regeneroinnin jälkeen.
Mitä eroa on nitriilikumin ja silikonikumin välillä?
Ero koostumuksessa:
-Kaksi päätyyppiä kumia ovat silikoni ja nitriilikumi. Molemmilla on omat ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka tekevät niistä soveltuvia erilaisiin sovelluksiin.
Silikonikumi on valmistettu piin, hapen ja muiden alkuaineiden, kuten hiilen ja vedyn, polymeeristä. Se on synteettinen kumi, joka on joustava, kestävä ja lämmönkestävä. Sitä voidaan käyttää monenlaisissa sovelluksissa, kuten putket ja letkut, sähköeristys, keittiövälineet, lääketieteelliset laitteet ja liimat.
Nitriilikumi on valmistettu akryylinitriilin ja butadieenin kopolymeeristä. Se on synteettinen kumi, joka on öljynkestävä ja jolla on hyvä mekaaninen lujuus. Sitä voidaan käyttää monissa sovelluksissa, joissa vaaditaan öljyn tai kemikaalien kestävyyttä, kuten autojen moottoreiden tiivisteet ja putkien tiivisteet.
Ero ominaisuuksissa:
-Silikoni ja nitriilikumi ovat synteettisiä elastomeerejä. Heillä on monia yhteisiä ominaisuuksia, mutta niiden välillä on muutamia keskeisiä eroja.
Yksi tärkeimmistä eroista on, että silikoni on epäorgaaninen polymeeri, kun taas nitriilikumi on orgaaninen polymeeri. Tämä ero johtuu siitä, että silikoni sisältää piitä – metalloidia – runkoketjunsa, kun taas nitriilikumin runko koostuu hiiliatomeista.
Silikonin ja nitriilikumin erilaiset kemialliset koostumukset aiheuttavat joitain merkittäviä fysikaalisia eroja. Silikonilla on pienempi tiheys kuin nitriilikumilla, mikä tarkoittaa, että se on kevyempi. Sillä on myös korkeampi Youngin moduuli, mikä tarkoittaa, että se on jäykempi. Sitä vastoin nitriilikumilla on parempi kulutuskestävyys ja repäisylujuus kuin silikonilla.
Näiden kahden materiaalin välillä on myös joitain suorituseroja. Silikoni kestää korkeampia lämpötiloja kuin nitriilikumi – jopa 204 °C verrattuna 121 °C nitriilikumiin – joten se on ihanteellinen käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa, kuten autosovelluksissa. Nitriilikumi sen sijaan toimii paremmin kuin silikoni öljyn ja polttoaineen kestävyyden suhteen; sitä voidaan käyttää myös kosketuksissa elintarvikkeiden kanssa ilman pelkoa saastumisesta.
Ero kestävyydessä:
-Nitriilikumi on halvempaa kuin silikonikumi, mutta se ei veny niin paljon eikä ole yhtä kestävä. Silikonikumi on kalliimpaa kuin nitriilikumi, mutta sillä on suurempi venyvyys ja kestävyys.
Ero repeytyskestävyydessä:
-Nitriilikumilla on hyvä lämmönkestävyys ja sitä käytetään usein tuotteissa, joiden on kestettävä korkeita lämpötiloja, kuten uunikintaissa ja käsineissä. Mutta silikonikumin lämmönkestävyys on pienempi kuin nitriilikumin, silikonikumin lämpötilaraja on yleensä pienempi kuin nitriilikumin.
Kulutuskestävyyden ero:
-Näitä kahta materiaalia käytetään usein yhdessä, koska niillä on erilaisia ominaisuuksia, joita voidaan hyödyntää eri sovelluksissa. Esimerkiksi nitriilikumia voidaan käyttää tuotteissa, joiden on kestettävä öljyä tai vettä, kun taas silikonikumi sopii paremmin tuotteisiin, joiden on kestettävä korroosiota.
Ero sovelluksissa:
-Yksi tärkeimmistä eroista silikonin ja nitriilikumin välillä on, että silikoni on synteettinen kumi, kun taas nitriili on luonnonkumi. Tämä tarkoittaa, että nitriilikumi on valmistettu lateksista, joka tulee kasveista, kun taas silikoni on valmistettu synteettisistä materiaaleista.
Tämä ero koostumuksessa johtaa useisiin erilaisiin ominaisuuksiin kullekin kumityypille. Esimerkiksi nitriilikumi kestää paremmin öljyjä ja kemikaaleja kuin silikoni. Silikonilla taas on korkeampi lämpötilankesto kuin nitriilillä.
Joten valittaessa silikoni- ja nitriilikumin välillä käyttötarkoitukseen, on tärkeää pohtia, mitkä ominaisuudet ovat tärkeimpiä kulloisessakin tehtävässä.
Kustannusero:
-On muutamia keskeisiä syitä, miksi silikoni maksaa enemmän kuin nitriilikumi. Ensinnäkin silikonilla on paljon korkeampi sulamispiste kuin nitriilikumilla, mikä tarkoittaa, että se kestää korkeampia lämpötiloja. Toiseksi silikoni kestää paljon paremmin UV-valon ja muiden ympäristötekijöiden aiheuttamaa hajoamista. Lopuksi silikoni on joustavampaa materiaalia kuin nitriilikumi, eli sitä voidaan venyttää pidemmälle rikkoutumatta.
Ero tuotannossa:
-Silikonikumi on synteettinen kumi, joka on valmistettu silikonista, piin ja hapen polymeeristä. Silikonikumeja käytetään laajalti teollisuudessa niiden monipuolisuuden ja äärimmäisten lämpötilojen kestävyyden vuoksi. Niitä käytetään kaikessa tiivisteistä sähköeristykseen ja lääketieteellisiin laitteisiin.
Nitriilikumi, joka tunnetaan myös nimellä Buna-N tai NBR, on synteettinen kumi, joka on valmistettu nitriilistä, akryylinitriilin ja butadieenin kopolymeeristä. Nitriilikumit kestävät öljyjä, polttoaineita ja muita kemikaaleja. Niitä käytetään tiivisteissä, tiivisteissä, letkuissa ja muissa tuotteissa, joissa vaaditaan öljynkestävyyttä.
Ero kestävyydessä:
Kestävyyden kannalta kaksi suosituinta materiaalia ovat silikoni ja nitriilikumi. Molemmilla näillä materiaaleilla on omat ainutlaatuiset etunsa, jotka tekevät niistä ihanteellisia erilaisiin sovelluksiin. Tässä on nopea yhteenveto tärkeimmistä eroista näiden kahden kestävän materiaalin välillä:
-Silikoni on valmistettu piistä, joka on luonnossa esiintyvä alkuaine, jota löytyy hiekasta ja kivestä. Se on myös yksi maankuoren runsaimmista alkuaineista. Tämä tekee silikonista erittäin uusiutuvan luonnonvaran.
-Nitriilikumi on valmistettu öljystä, joka on uusiutumaton luonnonvara. Nitriilikumi voidaan kuitenkin kierrättää takaisin uusiksi tuotteiksi sen elinkaaren lopussa.
-Silikonilla on erittäin pieni hiilijalanjälki verrattuna muihin synteettisiin kumeihin. Itse asiassa silikonin valmistus tuottaa 60 % vähemmän hiilidioksidia kuin nitriilikumin valmistus.
-Nitriilikumi kestää lämpöä paremmin kuin silikoni, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa korkeat lämpötilat ovat huolestuttavia.
-Silikonilla on laaja lämpötilansietoalue (-40°C - 230°C), joten se sopii sekä kylmiin että kuumiin sovelluksiin.
-Nitriilikumi kestää paremmin hankausta kuin silikoni, joten se on ihanteellinen sovelluksiin, joissa kuluminen on huolestuttavaa.
Ero kierrätettävyydessä:
-Silikonin ja nitriilikumin välillä on monia eroja, mutta tärkein ero on, että silikoni on kierrätettävää, kun taas nitriilikumi ei. Silikoni voidaan kierrättää pelletointiprosessilla, jossa materiaali sulatetaan ja muotoillaan pieniksi pelleteiksi, joista voidaan luoda uusia tuotteita. Nitriilikumi sen sijaan ei ole kemiallisen rakenteensa vuoksi kierrätettävissä tällä tavalla. Tämä tarkoittaa, että kun nitriilikumituotteet hävitetään, ne päätyvät kaatopaikalle, jossa niiden hajoaminen kestää useita vuosia.
Plussat ja miinukset vertailu:
Nitriilikumi ja silikonikumi ovat kahden tyyppisiä kumia, joita käytetään usein eri sovelluksissa. Nitriilikumi on pehmeämpi, joustavampi materiaali kuin silikonikumi, minkä vuoksi se sopii paremmin joihinkin käyttötarkoituksiin. Nitriilikumilla on myös pidempi käyttöikä kuin silikonikumilla. Joitakin tärkeitä eroja nitriili- ja silikonikumien välillä ovat:
Yhteenveto
Nitriili ja silikoni ovat kahden tyyppisiä kumia, joita käytetään usein tuotteissa, koska niillä on erilaiset ominaisuudet. Nitriilikumi on kovaa, synteettistä kumia, joka ei ole yhtä joustava kuin silikoni. Se ei myöskään hajoa todennäköisesti auringonvalossa tai ilmassa, ja se voidaan vulkanoida (tehdä kovaksi materiaaliksi) korkeassa lämpötilassa. Silikonikumi on toisaalta erittäin joustava ja kestää korkeampia lämpötiloja. Se on myös herkempi haalistumista ja värimuutoksia kuin nitriilikumi.
Materiaalivalinnoilla on luonnollisesti erilaisia suuntauksia eri toimialoilla. Tärkeintä on, että yritykset valitsevat erilaisia materiaaleja omien tarpeidensa mukaan.
