নাইট্রিল রাবার কি?
নাইট্রিল রাবার ইমালসন পলিমারাইজেশন দ্বারা বুটাডিন এবং অ্যাক্রিলোনিট্রিল থেকে তৈরি করা হয়। লোশন প্রধানত কম তাপমাত্রায় লোশন পলিমারাইজেশন দ্বারা তৈরি করা হয়। অতএব, এর পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের শক্তিশালী এবং এর আনুগত্য ভাল। এটি ধীরে ধীরে অটোমোবাইল, বিমান চলাচল, পেট্রোলিয়াম, ফটোকপি এবং অন্যান্য শিল্পে একটি অপরিহার্য স্থিতিস্থাপক উপাদান হয়ে ওঠে।
বুটাডিয়ান মনোমারে তিনটি ভিন্ন চেইন কাঠামো রয়েছে: সিআইএস, ট্রান্স এবং 1,2-পোড়া গ্রুপ। সাধারণভাবে, নাইট্রিল রাবার পণ্যগুলিতে ট্রান্সের পরিমাণ প্রায় 78%। উপরন্তু, এর আণবিক চেইন গঠনে একটি সায়ানো গ্রুপ রয়েছে, তাই এর তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণ রাবারের চেয়ে ভালো। এই রাবারগুলির মধ্যে রয়েছে প্রাকৃতিক রাবার, নিওপ্রিন এবং স্টাইরিন-বুটাডিয়ান রাবার; তাদের মধ্যে, তেল প্রতিরোধ প্রধানত খনিজ তেল, তরল জ্বালানী, প্রাণী এবং উদ্ভিজ্জ তেল এবং দ্রাবককে লক্ষ্য করে।
নাইট্রিলের সবচেয়ে সুস্পষ্ট কর্মক্ষমতা হল তেল প্রতিরোধের। এর ভাল তেল প্রতিরোধের সাথে, নাইট্রিল রাবার সাধারণত তেল-প্রতিরোধী রাবার পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিল রাবার ব্যাপকভাবে বিভিন্ন তেল-প্রতিরোধী রাবার পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে বিভিন্ন ধরনের তেল-প্রতিরোধী গ্যাসকেট, হাতা, নমনীয় প্যাকেজিং, নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, মুদ্রণ এবং রঞ্জক খাট, তারের রাবার উপকরণ ইত্যাদি।
নাইট্রিল রাবার পণ্যগুলির আরেকটি সুবিধা হল অন্যান্য রাবারের তুলনায় এটির উচ্চতর পরিষেবা তাপমাত্রা রয়েছে এবং তাদের স্বাভাবিক দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 120 ℃ পৌঁছতে পারে; সর্বনিম্ন কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা পৌঁছতে পারে – 55 ℃। কিছু অসুবিধাও আছে। এর একই সময়ে, এর নিরোধক কর্মক্ষমতা বেশ ভাল নয় এবং এর স্থিতিস্থাপকতা তুলনামূলকভাবে কম।
সিলিকন রাবার কি?
সিলিকা জেলের ইংরেজি নাম সিলিকা জেল বা সিলিকা, রাসায়নিক সূত্র হল mSiO2 nH2O, এবং একে সিলিকা জেলও বলা যেতে পারে। এটি উচ্চ কার্যকলাপ সহ একটি শোষণকারী উপাদান, এবং এর বস্তুগত অবস্থা নিরাকার। সিলিকা জেল সাধারণত স্বচ্ছ বা মিল্কি সাদা দানাদার কঠিন; গঠন বিশেষ এবং ছিদ্র খোলে। এই কাঠামোটি প্রচুর পরিমাণে পদার্থ শোষণ করার জন্য ভাল শর্ত সরবরাহ করে এবং এটির ভাল শোষণ রয়েছে। উপরন্তু, এটি হাইড্রেটেড সিলিকা জেলে পরিবর্তিত হতে পারে, যা কঠিন। নির্দিষ্ট ধাপ হল স্থির অবস্থায় সোডিয়াম সিলিকেটের জলীয় দ্রবণে পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড (বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) যোগ করা। তারপরে পরিষ্কার জল দিয়ে Na + এবং SO42 – (Cl -) এর মতো ইলেক্ট্রোলাইট আয়নগুলি ধুয়ে ফেলুন। শুকানোর পরে, সিলিকা জেল প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এর শোষণের শক্তি ব্যাখ্যা করার জন্য, উদাহরণ হিসাবে জল নেওয়া, সাধারণ শোষণ ক্ষমতা প্রায় 40% এবং শক্তিশালী 300% পৌঁছতে পারে। সিলিকা জেলের এই বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি গ্যাস শুকানো, গ্যাস শোষণ, তরল ডিহাইড্রেশন, ক্রোমাটোগ্রাফি, অনুঘটক ইত্যাদির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এবং নির্দিষ্ট ব্যবহারের প্রক্রিয়ায়, সিলিকা জেলের রঙও আলাদা। উদাহরণস্বরূপ, যখন কোবাল্ট ক্লোরাইড যোগ করা হয়: এটি শুষ্ক অবস্থায় নীল, জল শোষণের পরে লাল, এবং বারবার ব্যবহার করা যেতে পারে। আপনি যদি এই উচ্চ-মানের সিলিকন পণ্যটি আপনার ব্যবসায় আনতে চান, বিবেচনা করুন Suconvey সিলিকন রাবার পণ্য সরবরাহকারী কিভাবে আপনার পরবর্তী প্রকল্প আরো উত্পাদনশীল করতে উত্পাদন সমাধান!
সিলিকা জেলে থাকা প্রধান উপাদান হল সিলিকা। সিলিকার রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য স্থিতিশীল। এটি পানিতে দ্রবণীয় নয় এবং পানির সাথে বিক্রিয়াও করে না। সিলিকার বৈশিষ্ট্যের কারণে, সিলিকা জেল পোড়ানো সহজ নয় এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। প্রক্রিয়াকরণ অপারেশন চলাকালীন, কর্মশালায় ধুলোর পরিমাণ 10mg/m3 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। একই সময়ে, কর্মীদের বায়ুচলাচল শক্তিশালী করতে এবং মুখোশ পরতে হবে। উপরন্তু, সিলিকা জেলের শক্তিশালী শোষণ ক্ষমতার কারণে, এটি মানুষের ত্বকে শুষ্কতা সৃষ্টি করা সহজ, তাই কর্মীদের শুকানোর প্রভাব প্রতিরোধ করার জন্য অপারেশন চলাকালীন প্রতিরক্ষামূলক পোশাক পরিধান করা উচিত। আপনি যদি অসাবধান অপারেশনের কারণে আপনার চোখে সিলিকা জেল ছিটিয়ে দেন, তবে আপনাকে প্রচুর জল দিয়ে আপনার চোখ ধুতে হবে। গুরুতর ক্ষেত্রে, আপনাকে সময়মতো হাসপাতালে যেতে হবে। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, সিলিকা জেলের রং বিভিন্ন অবস্থা এবং অবস্থার অধীনে ভিন্ন। তাদের মধ্যে, নীল সিলিকা জেলে অল্প পরিমাণে কোবাল্ট ক্লোরাইড থাকে, যা সম্ভাব্য বিষাক্ত। অতএব, খাদ্য বা ইনহেলেশন সঙ্গে যোগাযোগ এড়ানো প্রয়োজন। এটি একবার শরীরে প্রবেশ করলে সময়মতো চিকিৎসার জন্য হাসপাতালে যেতে হয়। যদি সিলিকা জেল অভিযোজনের সময় জলীয় বাষ্প বা অন্যান্য জৈব পদার্থকে শোষণ করে, তবে এর শোষণ ক্ষমতা দুর্বল হতে পারে, তবে এটি পুনর্জন্মের পরে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
নাইট্রিল রাবার এবং সিলিকন রাবারের মধ্যে পার্থক্য কি?
রচনার পার্থক্য:
- দুটি প্রধান ধরনের রাবার হল সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবার। উভয়েরই নিজস্ব অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
সিলিকন রাবার সিলিকন, অক্সিজেন এবং অন্যান্য উপাদান যেমন কার্বন এবং হাইড্রোজেনের পলিমার থেকে তৈরি করা হয়। এটি একটি সিন্থেটিক রাবার যা নমনীয়, টেকসই এবং তাপ-প্রতিরোধী। এটি বিভিন্ন ধরনের অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন টিউব এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, বৈদ্যুতিক নিরোধক, কুকওয়্যার, চিকিৎসা ডিভাইস, এবং আঠালো।
নাইট্রিল রাবার অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং বুটাডিনের একটি কপোলিমার থেকে তৈরি করা হয়। এটি একটি সিন্থেটিক রাবার যা তেল-প্রতিরোধী এবং ভাল যান্ত্রিক শক্তি রয়েছে। এটি অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে তেল বা রাসায়নিকের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যেমন স্বয়ংচালিত ইঞ্জিনে সিল এবং প্লাম্বিং ফিক্সচারে গ্যাসকেট।
বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য:
-সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবার উভয়ই সিন্থেটিক ইলাস্টোমার। তারা অনেক বৈশিষ্ট্য ভাগ করে নেয়, কিন্তু তাদের মধ্যে কয়েকটি মূল পার্থক্য রয়েছে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি হল সিলিকন একটি অজৈব পলিমার, যখন নাইট্রিল রাবার একটি জৈব পলিমার। এই পার্থক্যটি এই সত্য থেকে উদ্ভূত হয় যে সিলিকনে সিলিকন থাকে - একটি মেটালয়েড - এর মেরুদণ্ড হিসাবে, যখন নাইট্রিল রাবারের মেরুদণ্ডে কার্বন পরমাণু থাকে।
সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবারের বিভিন্ন রাসায়নিক গঠন কিছু উল্লেখযোগ্য শারীরিক পার্থক্যের জন্ম দেয়। নাইট্রিল রাবারের তুলনায় সিলিকনের ঘনত্ব কম, মানে এটি হালকা। এটিতে একটি উচ্চতর ইয়ং এর মডুলাস রয়েছে, যার অর্থ এটি আরও কঠোর। বিপরীতে, নাইট্রিল রাবারের সিলিকনের চেয়ে ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং টিয়ার শক্তি রয়েছে।
এই দুটি উপকরণ মধ্যে কিছু কর্মক্ষমতা পার্থক্য আছে. সিলিকন নাইট্রিল রাবারের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে - নাইট্রিল রাবারের জন্য 204°C এর তুলনায় 121°C পর্যন্ত - এটিকে স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনের মতো উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। অন্যদিকে নাইট্রিল রাবার তেল ও জ্বালানি প্রতিরোধের ক্ষেত্রে সিলিকনের চেয়ে ভালো কাজ করে; এটি দূষণের ভয় ছাড়াই খাদ্য পণ্যের সংস্পর্শে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্থায়িত্বের মধ্যে পার্থক্য:
- নাইট্রিল রাবার সিলিকন রাবারের চেয়ে কম ব্যয়বহুল, তবে এটি ততটা প্রসারিত করে না এবং এটি ততটা টেকসই নয়। সিলিকন রাবার নাইট্রিল রাবারের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, তবে এটির প্রসারিততা এবং স্থায়িত্বের একটি বৃহত্তর পরিসর রয়েছে।
টিয়ার প্রতিরোধের পার্থক্য:
- নাইট্রিল রাবারের একটি ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রায়শই এমন পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন, যেমন ওভেন মিটস এবং গ্লাভস। কিন্তু সিলিকন রাবারের তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা নাইট্রিল রাবারের চেয়ে কম, সিলিকন রাবারের তাপমাত্রা সীমা সাধারণত নাইট্রিল রাবারের চেয়ে ছোট।
ঘর্ষণ প্রতিরোধের মধ্যে পার্থক্য:
- এই দুটি উপকরণ প্রায়ই একসাথে ব্যবহার করা হয় কারণ তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শোষণ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রিল রাবার এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি তেল বা জল প্রতিরোধী হতে হবে, যখন সিলিকন রাবার এমন পণ্যগুলির জন্য আরও উপযুক্ত যা ক্ষয় প্রতিরোধ করতে হবে৷
অ্যাপ্লিকেশনের মধ্যে পার্থক্য:
-সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবারের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলির মধ্যে একটি হল সিলিকন একটি সিন্থেটিক রাবার, যখন নাইট্রিল একটি প্রাকৃতিক রাবার। এর মানে হল যে নাইট্রিল রাবার ল্যাটেক্স থেকে তৈরি করা হয়, যা উদ্ভিদ থেকে আসে, যখন সিলিকন সিন্থেটিক উপকরণ থেকে তৈরি হয়।
রচনার এই পার্থক্যটি প্রতিটি ধরণের রাবারের জন্য বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণস্বরূপ, নাইট্রিল রাবার সিলিকনের চেয়ে তেল এবং রাসায়নিকের বেশি প্রতিরোধী। অন্যদিকে, সিলিকনের নাইট্রিলের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
সুতরাং, একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবারের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, হাতে থাকা নির্দিষ্ট কাজের জন্য কোন বৈশিষ্ট্যগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ তা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।
খরচের পার্থক্য:
- নাইট্রিল রাবারের চেয়ে সিলিকনের দাম বেশি হওয়ার কয়েকটি মূল কারণ রয়েছে। প্রথমত, নাইট্রিল রাবারের তুলনায় সিলিকনের গলনাঙ্ক অনেক বেশি, যার মানে এটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। দ্বিতীয়ত, সিলিকন অতিবেগুনী আলো এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির অবক্ষয়ের জন্য অনেক বেশি প্রতিরোধী। অবশেষে, সিলিকন হল নাইট্রিল রাবারের চেয়ে আরও স্থিতিস্থাপক উপাদান, যার অর্থ এটি ভাঙা ছাড়াই আরও প্রসারিত করা যেতে পারে।
উত্পাদনের পার্থক্য:
-সিলিকন রাবার হল একটি সিন্থেটিক রাবার যা সিলিকন থেকে তৈরি, সিলিকন এবং অক্সিজেনের একটি পলিমার। সিলিকন রাবারগুলি তাদের বহুমুখিতা এবং চরম তাপমাত্রার প্রতিরোধের কারণে শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা gaskets এবং সীল থেকে বৈদ্যুতিক নিরোধক এবং চিকিৎসা ডিভাইস সবকিছু ব্যবহার করা হয়.
নাইট্রিল রাবার, যা বুনা-এন বা এনবিআর নামেও পরিচিত, এটি নাইট্রিল থেকে তৈরি একটি সিন্থেটিক রাবার, অ্যাক্রিলোনিট্রাইল এবং বুটাডিনের একটি কপোলিমার। নাইট্রিল রাবারগুলি তেল, জ্বালানী এবং অন্যান্য রাসায়নিকের প্রতিরোধী। এগুলি গ্যাসকেট, সিল, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে তেলের প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।
স্থায়িত্বের মধ্যে পার্থক্য:
যখন এটি স্থায়িত্ব আসে, ব্যবহৃত দুটি সর্বাধিক জনপ্রিয় উপকরণ হল সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবার। এই উভয় উপকরণেরই নিজস্ব অনন্য সুবিধা রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ করে তোলে। এখানে এই দুটি টেকসই উপকরণের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলির একটি দ্রুত রাউনডাউন রয়েছে:
-সিলিকন সিলিকন থেকে তৈরি করা হয়, একটি প্রাকৃতিক উপাদান যা বালি এবং পাথরে পাওয়া যায়। এটি পৃথিবীর ভূত্বকের মধ্যে সবচেয়ে প্রচুর উপাদানগুলির মধ্যে একটি। এটি সিলিকনকে একটি অত্যন্ত পুনর্নবীকরণযোগ্য সম্পদ করে তোলে।
- নাইট্রিল রাবার পেট্রোলিয়াম থেকে তৈরি করা হয়, একটি অ-নবায়নযোগ্য সম্পদ। যাইহোক, নাইট্রিল রাবার তার জীবনকালের শেষে নতুন পণ্যগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে।
-অন্যান্য সিন্থেটিক রাবারের তুলনায় সিলিকনে খুব কম কার্বন ফুটপ্রিন্ট রয়েছে। প্রকৃতপক্ষে, নাইট্রিল রাবার উত্পাদনের তুলনায় সিলিকন উত্পাদন 60% কম কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করে।
- নাইট্রিল রাবার সিলিকনের চেয়ে তাপ প্রতিরোধী, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে উচ্চ তাপমাত্রা একটি উদ্বেগের বিষয়।
-সিলিকনের তাপমাত্রা সহনশীলতার বিস্তৃত পরিসর রয়েছে (-40°C থেকে 230°C), এটি ঠান্ডা এবং গরম উভয় অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
- নাইট্রিল রাবার সিলিকনের চেয়ে ঘর্ষণে বেশি প্রতিরোধী, এটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ যেখানে পরিধান এবং ছিঁড়ে যাওয়া একটি উদ্বেগের বিষয়।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার পার্থক্য:
-সিলিকন এবং নাইট্রিল রাবারের মধ্যে অনেক পার্থক্য রয়েছে, তবে মূল পার্থক্য হল যে সিলিকন পুনর্ব্যবহারযোগ্য যখন নাইট্রিল রাবার নয়। সিলিকনকে পেলেটাইজেশন নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে, যেখানে উপাদানটি গলে যায় এবং ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট ছোট গুলি তৈরি হয় যা নতুন পণ্য তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যদিকে নাইট্রিল রাবার রাসায়নিক গঠনের কারণে এইভাবে পুনর্ব্যবহৃত করা যায় না। এর মানে হল যে যখন নাইট্রিল রাবার পণ্যগুলি নিষ্পত্তি করা হয়, তখন তারা ল্যান্ডফিলে শেষ হবে যেখানে তারা ভেঙে যেতে অনেক বছর সময় নেবে।
সুবিধা এবং অসুবিধা তুলনা:
নাইট্রিল রাবার এবং সিলিকন রাবার দুটি ধরণের রাবার যা প্রায়শই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিল রাবার হল সিলিকন রাবারের তুলনায় একটি নরম, আরও নমনীয় উপাদান, যা এটিকে কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। নাইট্রিল রাবারের আয়ুও সিলিকন রাবারের চেয়ে বেশি। নাইট্রিল এবং সিলিকন রাবারগুলির মধ্যে কিছু গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য রয়েছে:
উপসংহার
নাইট্রিল এবং সিলিকন দুটি ধরণের রাবার যা প্রায়শই পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয় কারণ তাদের আলাদা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। নাইট্রিল রাবার একটি শক্ত, সিন্থেটিক রাবার যা সিলিকনের মতো নমনীয় নয়। এটি সূর্যালোক বা বাতাসে ভেঙ্গে যাওয়ার সম্ভাবনাও কম এবং উচ্চ তাপমাত্রায় ভালকানাইজড (একটি শক্ত উপাদানে তৈরি) হতে পারে। অন্যদিকে সিলিকন রাবার খুবই নমনীয় এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। এটি নাইট্রিল রাবারের চেয়ে বিবর্ণ এবং বিবর্ণ হওয়ার প্রবণতাও বেশি।
অবশ্যই, উপকরণ পছন্দ স্বাভাবিকভাবেই বিভিন্ন শিল্পের জন্য বিভিন্ন প্রবণতা থাকবে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে এন্টারপ্রাইজগুলি তাদের নিজস্ব চাহিদা অনুযায়ী বিভিন্ন উপকরণ নির্বাচন করা উচিত।
